[实用新型]一种旋转式导料装置

说明书

本实用新型提供一种旋转式导料装置，属于金属板材加工技术领域。它包括第一送料辊组件、第二送料辊组件、旋转式导料组件，旋转式导料组件的旋转轴可转动设置在机架上，导向板和旋转轴固定连接，第一调节齿轮同轴心设置在旋转轴的一端，回转支承轴承通过轴端挡圈安装在回转轴台上，第二调节齿轮回转套套入机架的回转腔，并且第二调节齿轮回转套的内壁和回转支承轴承的外圈卡合，锁止锥形环设置在第二调节齿轮回转套的内侧，锁止调节螺杆和第二调节齿轮螺纹连接，并且锁止调节螺杆和第二调节齿轮同轴心，锁止调节螺杆的内端和锁止调节锥形塞连接。本实用新型不但通过转动旋转轴，即可实现导向板的调节，调节方便，而且调节后具有很好的自锁性。

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种旋转式导料装置。

背景技术

金属成型方式包括冷凝成型、焊接成型、塑性成型等方式。金属凝固成型习惯上称为铸造，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。金属焊接成型工艺是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法，通常分类是熔焊、压焊、钎焊。金属塑性成型是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、滚压、压制等。滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。在金属板材滚压成型加工过程中，金属板材经常需要在多组送料辊组件之间传送，但是由于金属板材面积大且较薄，从前一组送料辊组件出来的金属板材很容易往下垂，进不了后一组送料辊组件。传统的使用解决方法一般在导料板上开槽，上下移动来调节，但是存在以下两方面的缺点：1.开槽要要用专用机床加工，加工比较麻烦；2.安装、调节比较麻烦，需要兼顾前后两组送料辊组件的高度。其导向效果不理想，调节更为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式导料装置，不但导向板和旋转轴连在一起，通过转动旋转轴，即可实现导向板的调节，调节方便，可靠性好，而且调节后具有很好的自锁性，避免导向板意外摆动，有利于提高金属板材供料的连续性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转式导料装置，它包括机架、第一送料辊组件、第二送料辊组件、旋转式导料组件，所述第一送料辊组件包括第一上送料辊、第一下送料辊，所述第一上送料辊和第一下送料辊都可转动设置在机架上，并且第一上送料辊和第一下送料辊上下相邻不接触，所述第二送料辊组件包括第二上送料辊、第二下送料辊，所述第二上送料辊和第二下送料辊都可转动设置在机架上，并且第二上送料辊和第二下送料辊上下相邻不接触，所述旋转式导料组件设置在第一送料辊组件和第二送料辊组件之间，所述旋转式导料组件包括导向板、旋转轴、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第二调节齿轮回转套、回转支承轴承、轴端挡圈、锁止锥形环、锁止调节锥形塞、锁止调节螺杆、调节把手，所述旋转轴可转动设置在机架上，所述导向板和旋转轴固定连接，并且导向板位于第一送料辊组件和第二送料辊组件之间，所述第一调节齿轮同轴心设置在旋转轴的一端，所述机架上设置有回转腔，所述回转腔的中心设置有回转轴台，所述回转支承轴承通过轴端挡圈安装在回转轴台上，所述第二调节齿轮和第二调节齿轮回转套为一体式，并且同轴心设置，所述第二调节齿轮回转套套入机架的回转腔，并且第二调节齿轮回转套的内壁和回转支承轴承的外圈卡合，所述第一调节齿轮和第二调节齿轮相互啮合，所述锁止锥形环设置在第二调节齿轮回转套的内侧，所述锁止调节螺杆和第二调节齿轮螺纹连接，并且锁止调节螺杆和第二调节齿轮同轴心，所述锁止调节螺杆的内端和锁止调节锥形塞连接，所述锁止调节螺杆的外端设置有调节头，所述第二调节齿轮上还设置有调节把手。

进一步地，所述导向板的两端设置有缓冲折弯段。