[实用新型]一种快速上卸抽油杆丝扣扳手

说明书

本实用新型涉及快速上卸抽油杆丝扣扳手。其技术方案是：手柄主体的端部设有扳手头，所述扳手头的端部设有缺口，在扳手头外壁上安装有驱动齿轮、两组第一传动齿轮、两组第二传动齿轮和输出齿轮，其中，驱动齿轮与两组第一传动齿轮啮合，两组第一传动齿轮分别与第二传动齿轮啮合，两组第二传动齿轮分别与输出齿轮啮合，所述输出齿轮设有开口，所述输出齿轮的开口与扳手头的缺口对应后，与抽油杆配合；所述驱动齿轮与手柄主体内的驱动装置连接，驱动装置带动驱动齿轮旋转。有益效果是：结构紧凑，其不仅能直接替代传统管钳，还具有传统液压钳自动拧抠的功能，并且扭矩适中，不会存在拧坏螺纹的情况，能大大提高工作效率，有效降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆拆装设备，特别涉及一种快速上卸抽油杆丝扣扳手。

背景技术

目前，在石油开采中，抽油杆作为石油开采中的重要部件。现在，油田修井作业起抽油杆，卸扣用管钳或是液压抽油杆钳各半，用管钳费时费力，效率低又不安全（管钳易打滑掉落伤人，转动时也易伤人手及肘关节），作业工人劳动强度非常大；用液压钳则重量大，还需吊起对抽油杆方楞需精度高、铺设液压管线及架高、卡被钳钢丝绳等工序复杂。而现在油田修井作业下抽油杆只能用管钳人工上扣，胜利油田有几万口油井，作业工人劳动强度非常大，一是因液压钳上扣时，液压钳重量大且不平衡易将弹性大的抽油杆压弯，丝扣不对正，易损伤抽油杆丝扣造成杆报废；二是用液压钳上扣易扭矩过大（台阶限制），下次作业卸扣起杆难度大，甚至扣损伤造成全井杆报废，无法下次再利用；三是抽油杆加工不标准，如墩头过粗，致使液压钳咬不住方楞打滑，因此各采油厂、油公司都不允许用液压钳上扣。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种快速上卸抽油杆丝扣扳手，该扳手尺寸紧凑，其不仅能直接替代传统管钳，具有传统管钳的轻便，还具有传统液压钳自动拧抠的功能，并且扭矩适中，不会存在拧坏螺纹的情况，能大大提高工作效率，有效降低劳动强度。

本实用新型提到的一种快速上卸抽油杆丝扣扳手，其技术方案是：包括驱动齿轮（1）、第一传动齿轮（2）、第二传动齿轮（3）、输出齿轮（4）、扳手头（5）、手柄主体（6）和驱动装置，所述手柄主体（6）的端部设有扳手头（5），所述扳手头（5）的端部设有缺口，在扳手头（5）外壁上安装有驱动齿轮（1）、两组第一传动齿轮（2）、两组第二传动齿轮（3）和输出齿轮（4），其中，驱动齿轮（1）与两组第一传动齿轮（2）啮合，两组第一传动齿轮（2）分别与第二传动齿轮（3）啮合，两组第二传动齿轮（3）分别与输出齿轮（4）啮合，所述输出齿轮（4）设有开口，所述输出齿轮（4）的开口与扳手头（5）的缺口对应后，与抽油杆配合；所述驱动齿轮（1）与手柄主体（6）内的驱动装置连接，驱动装置带动驱动齿轮（1）旋转。

优选的，上述扳手头（5）的端部为圆环形结构，且端部设有缺口。

优选的，上述输出齿轮（4）的外径小于扳手头（5）端部的圆环的内径，输出齿轮（4）的外径大于第一传动齿轮（2）和第二传动齿轮（3）的直径。

优选的，上述输出齿轮（4）的设有长方形结构的开口。

优选的，上述输出齿轮（4）的开口的宽度小于两组第二传动齿轮（3）之间的距离。

优选的，上述输出齿轮（4）的外侧与棘轮（10）配合，棘轮（10）固定在扳手头（5）的外壁上。

优选的，上述驱动装置采用驱动电机（7），在手柄主体（6）内设有电池仓（8），电池仓内安设锂电池。

优选的，上述驱动装置采用驱动电机（7），在手柄主体（6）内穿过电线。

优选的，上述驱动装置采用气动马达，气管线穿过手柄主体（6）连接到压缩机。