[实用新型]一种液动式气液混输压缩撬有效
申请号: | 202021018099.5 | 申请日: | 2020-06-05 |
公开(公告)号: | CN213392548U | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 王子民;李康;梁理;李德栋 | 申请(专利权)人: | 青岛东燃燃气设备有限公司 |
主分类号: | F04B35/02 | 分类号: | F04B35/02;F04B39/00;F04B39/06;F04B39/16;F04B25/00;F04B49/06;F04B39/12;F16J9/12;F16J15/16;F16J15/06 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 屠佳婕 |
地址: | 266500 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液动式气液混输 压缩 | ||
1.一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:包括压缩机组(12),所述压缩机组(12)设置有压缩缸体(1)、粗脱水塔一(3)、过滤器(4)、电机油泵总成一(5)、液压油箱(6)、电机油泵总成二(7)、粗脱水塔二(8)、减压装置(9)、冷却装置(10)、进气口(45)、出气口(46)、排污口(47)、减压出口(48)、防爆控制柜(11),所述压缩机组(12)最外侧设置有防爆控制柜(11);所述压缩机组(12)为橇装结构,所述压缩机组(12)左右两侧分别设置有压缩缸体(1),所述压缩缸体(1)设置有油缸缸体(41)、气缸缸体(18)、水缸缸体(17)、油密封装置(1-3)、气密封装置(1-2)、连接螺杆(39)、轴端定位板一(14)、轴中间定位板一(40)、轴中间定位板二(42)、轴端定位板2(43)、微脉冲位移传感器(13)、压紧螺塞(20)。
2.根据权利要求1所述一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:所述压缩缸体(1)左侧设置有微脉冲位移传感器(13),所述压缩缸体(1)内部设置有压缩缸单向阀(15),所述压缩缸体(1)内部设置有轴(38),所述轴(38)左右两侧分别设置有轴端定位板一(14)、轴端定位板2(43),所述轴端定位板一(14)右侧设置有水缸缸体(17),所述水缸缸体(17)设置有水套密封圈(16),所述水缸缸体(17)右侧设置有气缸缸体(18)。
3.根据权利要求2所述一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:所述水缸缸体(17)与油缸缸体(41)通过连接螺杆(39)进行连接,所述水缸缸体(17)与油缸缸体(41)之间设置有轴中间定位板一(40),所述油缸缸体(41)右侧设置有轴中间定位板二(42),所述轴中间定位板二(42)右侧设置有轴端定位板2(43),所述轴端定位板2(43)右侧设置有垫片(44)。
4.根据权利要求1所述一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:所述压缩缸体(1)左下侧设置有压紧螺塞(20),所述压紧螺塞(20)左侧设置有密封环(19),所述密封环(19)左侧设置有密封圈(49),所述气缸缸体(18)设置有气密封装置(1-2),所述气密封装置(1-2)上下两侧分别设置有气缸活塞组件(21),所述两侧气缸活塞组件(21)中间设置有磁铁固定块(22),所述磁铁固定块(22)一侧设置有磁环(27),所述气缸活塞组件(21)两侧分别设置有活塞密封件(25),所述活塞密封件(25)左侧设置有气缸活塞铜环(23)。
5.根据权利要求1所述一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:所述油缸缸体(41)设置有油密封装置(1-3),所述油密封装置(1-3)设置有油缸活塞密封(28)、油缸轴封铜环(35)、活塞杆密封件(30)、挡圈(33)、油封挡圈(34)、油封支架(36)、油缸活塞组件(37)。
6.根据权利要求1所述一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:所述压缩缸体(1)中间设置有电机油泵总成一(5)、电机油泵总成二(7),所述电机油泵总成一(5)、电机油泵总成二(7)设置有防爆电机(501)、油泵组装(502),所述电机油泵总成一(5)与电机油泵总成二(7)中间设置有液压油箱(6)。
7.根据权利要求6所述一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:所述右侧压缩缸体(1)右侧设置有粗脱水塔二(8)、冷却装置(10),所述粗脱水塔二(8)一侧设置有防爆控制柜(11),所述粗脱水塔二(8)设置有进气口(45),所述压缩机组(12)底部设置有出气口(46),所述出气口(46)右侧设置有排污口(47)。
8.根据权利要求1所述一种液动式气液混输压缩撬,其特征在于:所述压缩机组(12)设置有减压装置(9),所述减压装置(9)设置有安全阀(904),所述安全阀(904)左侧设置有调压器(903),所述调压器(903)左侧设置有复热器(902),所述复热器(902)左侧设置有过滤组件(901),所述减压装置(9)右侧设置有粗脱水塔一(3),所述粗脱水塔一(3)下侧设置有减压出口(48)。
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