[实用新型]一种炭炭坩埚浸渍炉的回胶管路及进回胶系统

说明书

本实用新型涉及一种炭炭坩埚浸渍炉的回胶管路，包括回胶管和过滤器；回胶管的两端分别设置回胶进胶口和回胶口；过滤器靠近回胶进胶口的一端设有回胶入口，过滤器靠近回胶口的一端设有回胶出口；过滤器的管径大于回胶管的管径，且过滤器中段的管径大，过滤器两端的管径分别向回胶入口和回胶出口逐渐减小；过滤器内设有过滤网，过滤网的过滤面与过滤器的横截面相同；过滤器的下侧且位于过滤网靠近回胶入口一侧的位置上固定安装下球阀，下球阀与过滤器相连通。本申请还公开了一种炭炭坩埚浸渍炉的进回胶系统，包括浸渍炉、储胶罐与进回胶管路，进回胶管路包括如上所述的回胶管路。本申请能有效过滤树脂残片，延长了回胶管路和储胶罐的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种炭炭坩埚浸渍炉的回胶管路及进回胶系统，属于炭炭坩埚浸渍炉技术领域。

背景技术

炭炭坩埚加压浸渍生产过程中，液态浸渍用树脂需完成从储胶罐吸入到浸渍炉的“进胶”和从浸渍炉压出到储胶罐的“回胶”两个过程，回胶完成后剩余的树脂在浸渍炉中经升温固化完成炭炭坩埚的增密过程。传统使用的单管路进回胶的设计在树脂从浸渍炉压出到储胶罐的过程中，由于浸渍炉内压力较高，回胶冲击力非常大，回胶时，会造成储胶罐的强烈震动，影响储胶罐的使用寿命。公开号为CN210085297U的中国实用新型专利公开了一种炭炭坩埚浸渍炉进回胶系统，包括浸渍炉、储胶罐与进回胶管路，通过在回胶管管壁上开设开口的方式增加了回胶管的出口面积，使回胶时带有压力的胶液从水平方向流入储胶罐，减少对储胶罐的冲击，从而保证生产安全。但是，在日常炭炭坩埚的生产过程中，压回到储胶罐内的液态树脂中难免混入已经固化的树脂残片，回胶过程中，这些树脂残片的长期存在、堆积会使回胶管路被堵塞，从而造成设备无法正常运行。因此，需要一种能去除液态树脂中固化树脂残片的炭炭坩埚浸渍炉回胶管路，避免管路堵塞，保证设备运行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种能避免固化树脂残片残留在回胶管内的炭炭坩埚浸渍炉的回胶管路。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种炭炭坩埚浸渍炉的回胶管路，包括回胶管和设置在回胶管上的过滤器；所述的回胶管的两端分别设置回胶进胶口和回胶口，所述的过滤器设置在回胶进胶口和回胶口之间；所述的过滤器靠近回胶进胶口的一端设有回胶入口，过滤器靠近回胶口的一端设有回胶出口；所述的过滤器的管径大于回胶管的管径，且过滤器中段的管径大，过滤器两端的管径分别向回胶入口和回胶出口逐渐减小；所述的过滤器内设有过滤网，过滤网的过滤面与过滤器的横截面相同；所述的过滤器的下侧且位于过滤网靠近回胶的入口一侧固定安装下球阀，下球阀与过滤器相连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的过滤器内且位于回胶入口和过滤网之间设有导流板；所述的导流板固定安装在过滤器的内侧壁上，导流板对称设有两个，两个导流板的夹角大于或者等于90°且小于180°；两个导流板相互靠近的一端朝向所述的过滤网设置，两个导流板相互靠近的一端不接触。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，两个导流板形成夹角，对进入到过滤器的液态树脂进行导流和限流，降低液态树脂的流速和流动压力，降低液态树脂对过滤网的冲击力。

进一步，两个所述的导流板的夹角为90°。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，两个导流板的夹角成90°，导流板与液态树脂流动方向的夹角为45°，液态树脂对导流板的冲击力较小而且导流板对液态树脂的导流作用较好。

进一步，所述的过滤器内且位于导流板和过滤网之间设有阻流挡板；所述的阻流挡板的上下两端分别固定安装在过滤器的顶壁和底壁上，阻流挡板的宽度小于过滤器的内径；两个所述的导流板相互靠近的一端之间的距离小于或者等于阻流挡板的宽度。