[实用新型]一种自行走式多功能火焰切割装置

说明书

本实用新型公开了一种自行走式多功能火焰切割装置，包括框架、切割小车和定位托架，切割小车的底部外壁上焊接有限位凸块，且限位凸块顶部内壁的中心处焊接有安装架，安装架底部内壁的中心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有主动锥形齿轮，限位凸块底部两侧的内壁上均焊接有限位块，且限位块的一端通过轴承活动连接有贯穿限位块的传动轴杆。本实用新型提升了生产效率，使得定位托架在运行时更加的稳定牢固，调整板通过滑块在调整槽的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离，在用螺栓对调整板进行固定后，保证了切割小车与构件之间的平行度，极大的提升了构件切割的精确度。

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种自行走式多功能火焰切割装置。

背景技术

火焰切割技术广泛应用于建筑行业、机械行业、钢结构行业及其它行业对金属型材、板材等进行切割下料作业和尤其对大型构件成型切割使用。

目前很多钢结构生产制造厂家仍然采用传统的手工或半自动切割机在水平面上切割的方法，构件需要翻身平放，其劳动强度大，生产效率低，而且切割质量不稳定，已经不能满足快节奏、高效率生产的需要。因此，亟需设计一种自行走式多功能火焰切割装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的很多钢结构生产制造厂家仍然采用传统的手工或半自动切割机在水平面上切割的方法，构件需要翻身平放，其劳动强度大，生产效率低，而且切割质量不稳定，已经不能满足快节奏、高效率生产的需要的缺点，而提出的一种自行走式多功能火焰切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自行走式多功能火焰切割装置，包括框架、切割小车和定位托架，所述切割小车的底部外壁上焊接有限位凸块，且限位凸块顶部内壁的中心处焊接有安装架，所述安装架底部内壁的中心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有主动锥形齿轮，所述限位凸块底部两侧的内壁上均焊接有限位块，且限位块的一端通过轴承活动连接有贯穿限位块的传动轴杆，所述传动轴杆靠近主动锥形齿轮的一端平键连接有与主动锥形齿轮相啮合的从动锥形齿轮，且传动轴杆远离从动锥形齿轮的另一端平键连接有驱动齿轮，所述框架顶部的两侧内壁上均焊接有与驱动齿轮相啮合的齿条，且切割小车通过驱动齿轮和齿条的作用活动连接在框架的顶部外壁上。

上述技术方案的关键构思在于：电机通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过传动轴杆带动驱动齿轮啮合齿条带动切割小车在框架的顶部进行移动，提升了生产效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

进一步的，所述框架两侧内壁的中心处均通过螺栓安装有导轨，且导轨相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽。

进一步的，所述框架内壁的底部通过螺栓安装有导向板，且导向板底部外壁的中心处开设有呈T型结构分布的调整槽，所述调整槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的底部外壁上焊接有调整板。

进一步的，所述框架两端内壁的轴心处焊接有导向杆，所述定位托架顶部外壁的中心处焊接有连接块，且连接块的顶端焊接在限位凸块的底部外壁上。

进一步的，所述定位托架套接在导向杆的外部，且定位托架靠近导向杆的内壁上通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆外侧壁的轴心处平键连接有与导向杆相贴合的滑轮，所述定位托架两侧的滑轮滑动连接在滑槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机，电机通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过传动轴杆带动驱动齿轮啮合齿条带动切割小车在框架的顶部进行移动，提升了生产效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

2.通过设置的定位托架，定位托架通过连接块与切割小车相连接，定位托架通过滑轮的作用沿导向杆进行运动，使得定位托架在运行时更加的稳定牢固，结构紧凑，稳定性高，适合推广。