[实用新型]一种多工位自动焊接机有效
申请号: | 202021018811.1 | 申请日: | 2020-06-05 |
公开(公告)号: | CN212496207U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 徐子贤;徐士路;徐士刚 | 申请(专利权)人: | 吴江瑞诺机械设备加工有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K37/00 |
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地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多工位 自动 焊接 | ||
本实用新型涉及焊接机技术领域,尤其涉及一种多工位自动焊接机,解决现有技术中存在工作效率低、耗费人力和工时的缺点,包括支脚,所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台,所述工作台的顶部固定安装有三轴伺服机构,所述三轴伺服机构的上安装有焊接组件,且工作台的顶部转动安装有转盘,所述转盘的顶部固定设置有呈环状分布的治具,所述治具包括基板,基板的内部开设有凹槽,通过卸料杆、转动板、落料滑台以及收料箱等结构的设置,当工件完成焊接处理后,转动至下料工位处时,卸料杆能够作用转动板打开,配合推送弹簧自动将产品推出,实现了自动下料,节省了大量的人力和工时,设备可由一位人员单独操作。
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域,尤其涉及一种多工位自动焊接机。
背景技术
近20年来,随着数字化,自动化,计算机,机械设计技术的发展,以及对焊接质量的高度重视,自动焊接已发展成为一种先进的制造技术,自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大,应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中,焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
现有技术中的自动焊接机存在以下缺陷:一是只有一个加工工位,工作效率较低;二是在焊接完成后需要人员手动下料,耗费人力和工时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、耗费人力和工时的缺点,而提出的一种多工位自动焊接机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多工位自动焊接机,包括支脚,所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台,所述工作台的顶部固定安装有三轴伺服机构,所述三轴伺服机构的上安装有焊接组件,且工作台的顶部转动安装有转盘,所述转盘的顶部固定设置有呈环状分布的治具,所述治具包括基板,基板的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动设置有推板,所述基板的顶部转动安装有销轴,销轴的外部焊接有转动板,所述转动板的一侧焊接有压板,且转动板的端部呈圆弧状。
优选的,所述转盘上分别设有上料工位、焊接工位以及下料工位,所述工作台的顶部分别通过螺丝固定有卸料杆和落料滑台,所述卸料杆和落料滑台位于所述下料工位的一侧。
优选的,所述工作台的一侧通过沉头螺栓固定有收料箱,所述收料箱位于落料滑台端部的正下方,且落料滑台呈倾斜状。
优选的,所述工作台的底部通过螺栓固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的端部通过六角螺钉与转盘的底部固定连接。
优选的,所述凹槽的侧壁焊接有推送弹簧,推送弹簧的另一端通过卡扣与所述推板的一侧固定连接。
优选的,所述凹槽的侧壁开设有滑槽,所述推板与滑槽的内部滑动连接。
优选的,所述销轴的外部套设有涡旋弹簧,涡旋弹簧的两端分别通过卡扣与所述转动板的底部和基板的顶部一侧固定连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过上料工位、焊接工位等结构的设置,在焊接组件对工件进行焊接时,人员可在上料工位处提前将工件装在治具上,充分地利用加工时间,工作效率显著提升。
2、本实用新型中通过卸料杆、转动板、落料滑台以及收料箱等结构的设置,当工件完成焊接处理后,转动至下料工位处时,卸料杆能够作用转动板打开,配合推送弹簧自动将产品推出,实现了自动下料,节省了大量的人力和工时,设备可由一位人员单独操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多工位自动焊接机的主视图;
图2为本实用新型提出的转盘的俯视图;
图3为本实用新型提出的治具的俯视图;
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