[实用新型]一种改进的下缸体铸铁件加工孔径刀具

说明书

本实用新型涉及一种改进的下缸体铸铁件加工孔径刀具，其特征在于：包括刀头和刀柄，在刀头部设有三条螺旋刀槽，在各条螺旋刀槽中的前端处设有螺旋刀刃，形成螺旋式切削刀具结构；刀头的前端部形成的螺旋角α为35°±1°，以增大切入角度以减轻切入时对加工面的接触，形成防止崩刀及排屑结构；刀刃的前部形成的倾角β为9°±1°，以减少切削时后刀面与工件的摩擦力，所述倾角β构成旋转切入角；刀刃的后部形成的后角γ为15°±1°，以提高刀刃支撑力、增强刀头刚性；形成减少磨擦、增强刚性结构。具有加工消耗时间短、加工效率高、刀具寿命时间长和加工孔品质优良等实质性特点和进步。

技术领域

本实用新型涉及一种下缸体铸铁件加工刀具，具体涉及一种改进的下缸体铸铁件加工孔径刀具。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术

目前，下缸体铸铁件一般有十个孔径为Φ10.5mm、孔深为60mm的铸铁孔需要加工，其加工余量为单边1mm，铸铁硬度为HRB85-100；孔的粗糙度为Rz 100um，各孔位置偏差为±0.15mm，孔径不能引偏。现有技术中，所述铸铁孔加工刀具为一把二刃直槽刀具，其刀头设有二条直刀槽，在二条直刀槽中各设有一刀刃。这种直槽结构的刀具存在如下访问问题：(1)加工消耗时间长、加工效率低。加工效率低下，加工10个孔耗时138s。 (2)由于铸铁孔硬度高，直槽刀刃结构不合理，受直冲击力大，因此刀具寿命时间短，当刀具加工数量达到8000台时，出现加工孔品质不良及刀具断裂现象。(3)加工孔品质不良，由于加工孔深度较大(60mm)，容易发生引偏现象，造成深孔弯曲，不良率在 0.28％。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有二刃直槽刀具存在加工消耗时间长、加工效率低、刀具寿命短和加工孔品质不良等问题，提供一种改进的下缸体铸铁件加工孔径刀具。具有加工消耗时间短、加工效率高、刀具寿命时间长和加工孔品质优良等实质性特点和进步。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到：

一种改进的下缸体铸铁件加工孔径刀具，其结构特点在于：包括刀头和刀柄，在刀头部设有三条螺旋刀槽，在各条螺旋刀槽中的前端处设有螺旋刀刃，形成螺旋式切削刀具结构；刀头的前端部形成的螺旋角α为35°±1°，以增大切入角度以减轻切入时对加工面的接触，形成防止崩刀及排屑结构；刀刃的前部形成的倾角β为9°±1°，以减少切削时后刀面与工件的摩擦力，所述倾角β构成旋转切入角；刀刃的后部形成的后角γ为15°±1°，以提高刀刃支撑力、增强刀头刚性；形成减少磨擦、增强刚性结构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到：

进一步地，刀柄具有圆柱状结构，所述圆柱状结构的直径为φ12mm，以增大刀柄部直径、提高刀具整体刚性。

进一步地，在刀头和刀柄的连接处形成圆锥状渐加粗结构，使刀柄受力处增加支撑角支撑，形成易断刀位置的加强结构。

进一步地，刀柄的前部呈圆锥状、后部呈圆柱状。

进一步地，在刀头和刀柄的连接处向刀柄部延伸形成从前往后渐加粗结构，通过该从前往后渐加粗结构形成过渡支撑角，形成加工时增强刀具刚性结构。

进一步地，刀刃的前部形成的倾角β形成增大切入角度结构，以改变切入方向，使切削接触面积变小，减少了刀刃的切入量，降低了切削阻力。

进一步地，刀刃的宽度0.05mm，构成小刃带结构，以减少刃带与加工面的磨削面积，使切削力度更小，更轻。

本实用新型具有如下实质性特点和技术进步：