[实用新型]一种模具生产用原料称量装置

说明书

本实用新型涉及模具生产用原料称量装置技术领域，且公开了一种模具生产用原料称量装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有称料座。该模具生产用原料称量装置，通过在称料座内设置有放置座，放置座中部为圆弧形，从而使原料能够集中在中部进行放置称重，当原料放置在放置座内，原料对支撑弹簧进行挤压，连接杆带动指示杆进行向下移动，指示杆对测量杆上的刻度线进行指示下降距离，从而得到称重重量，压力杆能够对压力传感器进行下压，当压力达到一定值时，报警器能够进行报警，提示超重，称量弹簧和计量器能够对放置座向下移动，从而产生拉力进行称重进行指示，便于提高测量精度，且结构简单，便于称重使用，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及模具生产用原料称量装置技术领域，具体为一种模具生产用原料称量装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具在进行冲压成型之前，需要对混合的模具原料进行切块称重，从而使原料满足冲压成型的需求，目前在对原料进行称重时，称重装置称重精度较差，不利于使用，且结构较为复杂，成本过高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产用原料称量装置，具备有利于对模具原料进行称重，精度较高，且结构简单的优点，解决了模具在进行冲压成型之前，需要对混合的模具原料进行切块称重，从而使原料满足冲压成型的需求，目前在对原料进行称重时，称重装置称重精度较差，不利于使用，且结构较为复杂，成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述该模具生产用原料称量装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用原料称量装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有称料座，所述称料座内设置有放置座，所述放置座底部与称料座之间固定连接有支撑弹簧，所述称料座上设置有通孔，所述放置座底部固定连接有穿插在通孔内的连接杆，所述连接杆下端与指示杆固定连接，所述底座与称料座边缘位置设置有相连接的测量杆，所述称料座底部设置有压力传感器，且称料座在压力传感器正上方设置有压力杆，所述压力传感器一侧设置有报警器，所述称料座上端部与放置座之间设置有称量弹簧，且称量弹簧上设置有计量器。

优选的，所述放置座中部呈圆弧形，且放置座以称料座纵向对称线呈对称分布。

优选的，所述指示杆两端为设置为三角形，且指示杆与测量杆之间相互垂直。

优选的，所述报警器与压力传感器之间为电性连接。

优选的，所述称量弹簧与称料座之间相互垂直，且称量弹簧与放置座和称料座之间为固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用原料称量装置，具备以下有益效果：该模具生产用原料称量装置，通过在称料座内设置有放置座，放置座中部为圆弧形，从而使原料能够集中在中部进行放置称重，当原料放置在放置座内，原料对支撑弹簧进行挤压，连接杆带动指示杆进行向下移动，指示杆对测量杆上的刻度线进行指示下降距离，从而得到称重重量，压力杆能够对压力传感器进行下压，当压力达到一定值时，报警器能够进行报警，提示超重，称量弹簧和计量器能够对放置座向下移动，从而产生拉力进行称重进行指示，便于提高测量精度，且结构简单，便于称重使用，降低成本。

附图说明