[实用新型]一种薄膜蒸发器带夹套加热的圆筒体

说明书

本实用新型公开了一种薄膜蒸发器带夹套加热的圆筒体，具体涉及薄膜蒸发器技术领域，包括安装底座，安装底座顶面的中部固定安装有隔热外壳，隔热外壳的内腔固定安装有若干个并排贴合分布的蒸发筒，每个蒸发筒内腔的中部均固定安装有分隔柱，每个分隔柱的外部均固定套接有导热气管，每个蒸发筒的内腔均通过分隔柱和导热气管形成有加热蒸发腔。本实用新型通过设置导热气管和循环热风机，利用导热气管的外侧面与蒸发筒的内壁无缝贴合，再利用导热气管的内壁与分隔柱的外壁无缝贴合，让加热蒸发腔呈现为螺旋状，增加了流体与导热气管的接触面积，提高了流体内部水分蒸发的速率，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及薄膜蒸发器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种薄膜蒸发器带夹套加热的圆筒体。

背景技术

薄膜蒸发器是一种众多类型蒸发器的一种，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

但现有薄膜蒸发器在使用过程中仍存在一些缺陷，如现有的薄膜蒸发器大多通过电加热组件与物料直接接触来进行热能传递和蒸发液体，而电加热组件的体积有限，与物料的接触面积有限，大大的降低了物料内部水分蒸发的速率，同时现有的薄膜蒸发器蒸发物料产生的水蒸气在过滤掉物料颗粒后直接排放到外界，而蒸汽中的热能随之流失道外界中去，使得装置的能源利用率低下。

因此亟需提供一种热能利用率高，蒸发速率快的薄膜蒸发器带夹套加热的圆筒体。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种薄膜蒸发器带夹套加热的圆筒体，通过设置导热气管和循环热风机，在装置工作过程中，利用导热气管的外侧面与蒸发筒的内壁无缝贴合，再利用导热气管的内壁与分隔柱的外壁无缝贴合，让加热蒸发腔呈现为螺旋状，增加了流体与导热气管的接触面积，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜蒸发器带夹套加热的圆筒体，包括安装底座，所述安装底座顶面的中部固定安装有隔热外壳，所述隔热外壳的内腔固定安装有若干个并排贴合分布的蒸发筒，每个蒸发筒内腔的中部均固定安装有分隔柱，每个分隔柱的外部均固定套接有导热气管，每个蒸发筒的内腔均通过所述分隔柱和导热气管形成有加热蒸发腔，两个相邻分隔柱的接触面均镶嵌安装有活动套接在两个相邻导热气管的连接端外部的密封连接管道，每个蒸发筒的底端均固定连接有固定安装在所述安装底座顶面的回流箱，所述回流箱的输出端固定连接有位于所述安装底座底面的卸料箱，所述隔热外壳背面的底端固定安装有与所述导热气管为固定连接的循环热风机，每个蒸发筒顶端的右侧均镶嵌安装有排汽管，所述隔热外壳顶端的一侧固定安装有与若干个排汽管相连通的余热回收箱，每个蒸发筒顶端的左侧均镶嵌安装有进料管，所述隔热外壳顶端的另一侧固定安装有与若干个进料管相连通的进料箱。

在一个优选地实施方式中，所述导热气管为一体形成的螺旋状导热金属管，所述导热气管的外侧面与所述蒸发筒的内壁无缝贴合，所述导热气管的内壁与所述分隔柱的外壁无缝贴合。

在一个优选地实施方式中，若干个导热气管分别通过若干个蒸发筒和分隔柱呈并排分布在所述隔热外壳的内部，且相邻的两个导热气管穿过所述密封连接管道固定连接形成为一个整体，最外侧的两个导热气管的端部分别固定安装在所述循环热风机的两侧，构成一套循环加热系统。

在一个优选地实施方式中，若干个蒸发筒的内腔均与所述回流箱相连通，所述回流箱通过内嵌管道与所述卸料箱的内腔相连通，所述卸料箱的底端设有输出阀。

在一个优选地实施方式中，所述隔热外壳为一体形成的金属箱体，所述隔热外壳的内部填充有与若干个蒸发筒外侧面相贴合的气垫凝胶。

在一个优选地实施方式中，所述余热回收箱包括集汽箱，所述集汽箱的一侧镶嵌安装有导气管，所述导气管的内部设有气液分离器，所述导气管的顶端通过连接导管与所述循环热风机相连通。

本实用新型的技术效果和优点：