[实用新型]一种风电油缸的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种风电油缸的加工装置，具体涉及风电油缸技术领域，包括加工装置本体，所述加工装置本体的顶端固定安装有工作台，所述加工装置本体顶端的一侧可拆卸安装有固定柱，所述固定柱的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装有防滑片，所述工作台的顶端可拆卸安装有第一导轨，所述第一导轨的顶端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有固定块，所述支撑柱的一侧可拆卸安装有第二导轨。本实用新型通过设置液压杆和连接块之间的相互配合，从而达到了固定风油缸的效果，避免了因为震动而移动了焊接的位置，从而影响了焊接质量的问题，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及风电油缸技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种风电油缸的加工装置。

背景技术

风油缸的加工工序有很多，有表面的打磨，它一般是在磨床上进行加工的，还耳轴的焊接等，焊接需要在风油缸处于稳定的状态下才能进行，由于各种现有的原因，难以稳定的加工，会在加工的过程中出现误差。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的风油缸的加工装置在启动的时候会有震动，从而带动整个装置的震动，会移动焊接的位置，这样会影响焊接的准确性，从而降低了工作效率；装置在焊接前，需要焊接的表面粗糙，没有清洁干净会影响后期的焊接效果，对于生产效率有很大的影响。

因此亟需提供一种风电油缸的加工装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种风电油缸的加工装置，通过通过设置液压杆和连接块之间的相互配合，从而达到了固定风油缸的效果，避免了因为震动而移动了焊接的位置，从而影响了焊接质量的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电油缸的加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的顶端固定安装有工作台，所述加工装置本体顶端的一侧可拆卸安装有固定柱，所述固定柱的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装有防滑片，所述工作台的顶端可拆卸安装有第一导轨，所述第一导轨的顶端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有固定块，所述支撑柱的一侧可拆卸安装有第二导轨，所述第二导轨底端的一侧可拆卸安装有第一伸缩装置，所述第二导轨底端的另一侧可拆卸安装有打磨装置，所述打磨装置的顶端可拆卸安装有第二伸缩装置，所诉第二伸缩装置的顶端可拆卸安装有卡扣，所述打磨装置的表面可拆卸安装有打磨块。

在一个优选地实施方式中，所述防滑片的材质为橡胶质构件，所述防滑片的表面粗糙。

在一个优选地实施方式中，所述第一导轨的表面活动套接有滑块，所述滑块的顶端开设有连接孔。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的一侧可拆卸安装有刮油片，所述刮油片的一侧固定安装有油嘴。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的数量有两个，两个所述支撑柱分别位于所述第一导轨顶端的右侧和所述第一导轨顶端的左侧。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆包括螺纹孔，所述螺纹孔的一侧可拆卸安装有缸筒，所述缸筒的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定安装有接头。

在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩装置包括第一套杆，所述第一套杆的内部活动套接有第二套杆，所述第一套杆的直径大于所述第二套杆的直径。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹孔的数量有四个，所述螺纹孔的内部设有螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置液压杆和连接块之间的相互配合，从而达到了固定风油缸的效果，避免了因为震动而移动了焊接的位置，从而影响了焊接质量的问题，增强了装置的实用性。