[实用新型]风电液压油缸

说明书

本实用新型公开了风电液压油缸，具体为液压缸领域，包括耳轴座，所述耳轴座的内部开设有连接孔，所述耳轴座的一侧可拆卸安装有活塞杆，所述活塞杆的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内腔可拆卸安装有螺母，所述螺母的底端固定安装有盖帽，所述活塞杆一侧的外表面摩擦连接有缸盖，所述缸盖的一侧固定套接有防尘圈。本实用新型通过设置螺母和凹槽结构，装置在工作前，将选好的防污环、抗磨环、防尘圈等通过凹槽固定安装在缸盖和活塞上，通过螺母和圆孔以及螺纹结构，旋转拧紧螺母，使得缸盖和活塞杆固定连接，当活塞杆内部零件损坏或者活塞损坏时方便及时更换，安装拆卸省时省力，相对于一体化液压缸更加节省材料。

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，更具体地说，本实用新型为风电液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的一种做直线往复运动的液压执行元件，因为它结构简单、工作可靠，并且用它来实现往复运动时可以免去减速装置，还没有传动间隙，运动平稳，所以液压缸在各类机械的液压系统中得到广泛的运用。

液压缸的分类有很多种，可根据工作用途、工作模式分为风电液压油缸、单向活塞液压油缸等等，虽然液压缸的分类有很多，但是它的基本结构比较统一，包括缸筒、活塞、缸盖、活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置，其他的结构则可以根据具体工作地点来决定。

现代社会大力倡导循环利用资源，节能环保，因此各种水电站、风力发电站拔杆而起，响应国家号召，其中风力发电站是其中一个重要的组成部分，在风力发电站中，风电液压油缸是最重要的机械结构，由于风电发电站的特殊性，工作人员需要定期去维修，有时候部分结构损坏却需要整体结构更换，较为浪费，而且风力发电站场所经常在野外，下雨时有可能会导电从而损坏机器。

因此亟需提供一种便于拆卸安装和防导电的风电液压油缸。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供风电液压油缸，通过设置螺母、凹槽和绝缘层结构，利用绝缘材料不导电的特性和螺母、凹槽可拆卸安装的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风电液压油缸，包括耳轴座，所述耳轴座的内部开设有连接孔，所述耳轴座的一侧可拆卸安装有活塞杆，所述活塞杆的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内腔可拆卸安装有螺母，所述螺母的底端固定安装有盖帽，所述活塞杆一侧的外表面摩擦连接有缸盖，所述缸盖的一侧固定套接有防尘圈，所述缸盖的中部固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧固定套接有缓冲环，所述活塞杆的底部固定连接有活塞，所述活塞一侧的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定套接有防污环，所述活塞外表面的中部固定套接有抗磨环，所述活塞的外表面固定安装有缸筒，所述缸筒的一侧固定安装有绝缘板，所述绝缘板的另一侧固定安装有缸底，所述缸底的内部开设有固定孔。

在一个优选地实施方式中，所述连接孔的内表面和耳轴座的外表面固定安装有绝缘层。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘板和绝缘层的材料均为绝缘胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述圆孔在活塞杆和耳轴座上的位置相同，所述圆孔的内部和螺母的外表面均开设有螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述活塞的外表面相对于防污环和抗磨环的位置开设有凹槽，所述凹槽的深度与防污环和抗磨环的厚度相同。

在一个优选地实施方式中所述防尘圈、密封圈、缓冲环和缸盖与活塞杆连接的表面均为无缝连接。

在一个优选地实施方式中，所述防尘圈、密封圈和缓冲环的材料均为合成橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述缸底、缸筒、活塞杆的表面均涂抹有防腐蚀油漆。

本实用新型的技术效果和优点：