[实用新型]一种新型结构的物料脱水机

说明书

本实用新型提供了一种新型结构的物料脱水机，所述脱水机构包括安装在挤压腔室内的挤压绞龙本体，挤压绞龙本体包括中心转轴和设置在中心转轴外部的叶片构成，所述中心转轴为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片的高度逐渐变小，所述排出机构包括安装在挤压腔室排料口的阻挡构件，所述阻挡构件受到挤压腔室内物料的挤压力，能够沿着中心转轴的轴线方向朝向远离挤压腔室的一侧移动。该物料脱水机利用锥形空心绞龙轴，提高绞龙轴的抗扭强度，增加压缩比，提高脱水率，设置新型的阻挡构件，阻挡效果好，有利于提高设备的物料的脱水率。

技术领域

本实用新型涉及固液分离机械设备领域，尤其涉及一种固液分离的机械设备的脱水装置，具体是指一种新型结构的物料脱水机。

背景技术

众所周知，固液分离的方式包括压榨、挤压、离心等多种方式，固液分离的目的很多，根据固液分离的目的以及应用领域，固液分离设备也多种多样。

我公司之前申请了专利公开号为CN203600636U，名称为 一种养殖场用粪便固液分离机的实用新型专利，因产品升级，利用价值不大，已经放弃维护，该产品的不仅仅用于动物粪便固液分离，还可以用于比如中药药渣的脱水等；之前的产品之所以被淘汰，主要因为功耗较大，绞龙的压缩比为定值，在同等功率下，脱水率较小，排出的水分相对较少，如果需要制造大功率脱水设备，绞龙尺寸较大，尤其是内部的转轴，因为实际热处理技术并非很高，需要增加转轴直径，同时也增加了产品的质量和成本。

对于阻挡物料的出口，原来采用机械杠杆式，利用杠杆和配置块的作用实现对排料口的阻挡，一般对一些小型号的、脱水率要求低的分离设备适用，但是随着产品升级，物料脱水率要求越来越高，如果采用传统的机械杠杆式，那就需要增加配重，配重的增加，对杠杆本身刚度要求大，如果不增加杠杆的外径尺寸，那就需要采用非常好的热处理工艺对杠杆进行热处理，价格非常昂贵，如果增加杠杆的外径尺寸，整个产品质量增加，对产品其它零部件的刚性要求增加，还需要进一步设计其它部件尺寸，一般都是采用增加外形尺寸的方式增加刚度，但产品整体成本增加。

高功率脱水设备在提高脱水效率的同时，不仅仅内部挤压绞龙、排出机构跟着变化，高功率的中心转轴与减速电动机的连接关系也不能采用简单的联轴器连接，为了提高产品的单位时间内的脱水率，将传统的挤压绞龙进行改进，传统的绞龙轴为一根实心轴，改进后的绞龙轴与传统绞龙轴不同，是多段组合式，并且结构发生变化，传统的固定方式不能满足使用要求。

经过我司研发部门的不断研发，对物料脱水机进行整体改造升级，并申请实用新型专利进行保护。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型结构的物料脱水机，该物料脱水机利用锥形空心绞龙轴，提高绞龙轴的抗扭强度，增加压缩比，提高脱水率，轴承座固定绞龙轴具有较强的连接强度，保证了转动平稳和轴向稳定，设置注油系统，防止磨损，使用寿命长，新设计的驱动连接结构具有连接强度高，同轴性好，采用可调式的复位弹簧控制阻挡构件的挤压力，解决了排料口阻挡力在传统技术上难以增大的问题，同时设置新型的阻挡构件，阻挡效果好，有利于提高设备的物料的脱水率。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种新型结构的物料脱水机，包括机架，以及安装在机架上的脱水机构和排出机构，所述脱水机构包括安装在挤压腔室内的挤压绞龙本体，挤压绞龙本体包括中心转轴和设置在中心转轴外部的叶片构成，所述中心转轴为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片的高度逐渐变小，所述中心转轴的两端设有锥头，分别为第一锥头和第二锥头，所述排出机构包括安装在挤压腔室排料口的阻挡构件，所述阻挡构件受到挤压腔室内物料的挤压力，能够沿着中心转轴的轴线方向朝向远离挤压腔室的一侧移动，阻挡构件与排料口之间形成物料排出的间隙，所述阻挡构件远离挤压腔室的一侧设有能够使得阻挡构件朝向挤压腔室方向移动的复位装置。