[实用新型]一种脱硫脱硝烟气混合室的在线清灰装置

说明书

一种脱硫脱硝烟气混合室的在线清灰装置，属于烧结设备技术领域，用于清除烟气混合室内的积灰。其技术方案是：电机和减速器通过电机座安装在烟气混合室的外壁上，螺旋传动杆的两端分别通过底座和支撑套筒固定连接在烟气混合室通道的两端内壁上，螺旋传动杆的两端与底座和支撑套筒为转动连接，螺旋传动杆与电机和减速器的输出轴相连接，刮灰板通过板面中间螺孔套装在螺旋传动杆上，刮灰板的周边与烟气混合室通道的内仓壁紧密接触，烟气混合室通道的前端底部安装有积灰收集漏斗。本实用新型结构简单、使用方便，能够清理烟气混合室内积灰，消除了人工清灰存在的劳动强度大、工作环境差及安全健康隐患，减少维修停车时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种CSCR烧结烟气一体化脱硫脱硝系统烟气混合室的在线清灰装置，属于烧结设备技术领域。

背景技术

烧结矿生产时产生的烟气中含有大量的硫化物和氮氧化物，直接排放到大气中会污染环境，需要经过烟气处理合格后才能排放到大气中。CSCR烧结烟气一体化脱硫脱硝系统能够有效地脱除烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物，但在实际生产过中，该系统在运行一段时间后其烟气混合室内会产生大量的炭积灰和硫酸铵板结料堵塞烟气循环通道，使系统的脱硫脱硝能力下降，烟气排放物超标，无法满足环保生产需要，因此需要定期停车清理烟气混合室内积灰和板结料才能保证系统的正常运行。传统的清灰作业需要停车后人工进入烟气混合室手动清理。烟气混合室共有9条通道，每条通道仅能容纳一人爬行进入，深度8米，属于密闭空间。停车清灰时，烟气混合室内温度高达150℃，含氧量低，有残余煤气、二氧化硫、氮氧化物及二噁英等有害气体，必须经过一段时间的降温和通气后工人方能进入。工人在烟气混合室内的通道里趴着作业，行动不便，工作环境恶劣，清理效率低，检修时间长，同时工人劳动强度大，还存在中暑和中煤气等安全隐患。另外，停车清灰作业也使得该系统的运行周期缩短，利用效率变低，严重制约着烧结产能的提升。因此十分有必要对现有的人工清灰作业方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝烟气混合室的在线清灰装置，这种在线清灰装置能够在CSCR系统在线生产过程中定期清理烟气混合室内积灰，消除人工作业带来的劳动强度大、安全隐患多的问题，保证生产的连续正常运行，减少维修停车时间，提高生产效率和烧结生产的产能。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种脱硫脱硝烟气混合室的在线清灰装置，它包括电机座、电机和减速器、螺旋传动杆、底座、支撑套筒、刮灰板、积灰收集漏斗、排灰管、集灰管，电机和减速器通过电机座安装在烟气混合室的外壁上，螺旋传动杆位于烟气混合室通道中，螺旋传动杆的杆体沿着烟气混合室通道方向，螺旋传动杆的两端分别通过底座和支撑套筒固定连接在烟气混合室通道的两端内壁上，螺旋传动杆的两端与底座和支撑套筒为转动连接，螺旋传动杆穿过支撑套筒与电机和减速器的输出轴相连接，刮灰板放置在烟气混合室通道中，刮灰板的板面中间有螺孔，螺孔的螺纹与螺旋传动杆的螺纹相匹配，刮灰板通过板面中间螺孔套装在螺旋传动杆上，刮灰板的板面与螺旋传动杆的杆体垂直，刮灰板的周边与烟气混合室通道的内仓壁紧密接触，刮灰板的周边与相接触的烟气混合室通道内仓壁为滑动配合，烟气混合室通道的前端底部有漏灰孔，漏灰孔下方安装有积灰收集漏斗，积灰收集漏斗的下端与排灰管相连接，排灰管与烟气混合室外部的集灰管相连接。

上述脱硫脱硝烟气混合室的在线清灰装置，所述底座固定在烟气混合室通道仓壁的内壁上，支撑套筒固定在烟气混合室通道的外端仓壁中，支撑套筒的两端开口分别位于烟气混合室通道仓壁的外部和内部，底座和支撑套筒内分别安装有轴承，螺旋传动杆的两端分别与底座和支撑套筒内的轴承套装连接。

上述脱硫脱硝烟气混合室的在线清灰装置，所述烟气混合室通道的截面为五边形，刮灰板的形状为对应的五边形，刮灰板的五边形边缘分别与烟气混合室通道五边形的顶面、侧面和底面紧密接触，刮灰板的底部安装转动轮，转动轮与烟气混合室通道的底面相接触，刮灰板的底部前面焊接有三角形的防倒支架。