[实用新型]一种阀盖锻造模具

说明书

本案提供了一种阀盖锻造模具，其用于加工阀盖，所述阀盖包括第一部位和第二部位，所述第一部位的直径大于所述第二部位的直径，所述阀盖锻造模具包括外模、内模，所述内模的外壁呈弧形，所述外模包括第一部件、第二部件，所述第二部件的内壁呈弧形，所述内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合。本案的阀盖锻造模具可直接锻出大小头悬殊差异大的阀盖，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。配套的内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合，可以将不同规格的内模、外模进行配合使用，以制造不同规格的阀盖，相较于现有技术中的每款阀盖必须设计出一个规格的阀盖，节约了成本。

技术领域

本实用新型属于阀盖加工装置领域，特别是涉及一种阀盖锻造模具。

背景技术

对于球阀阀盖，一般通过自由锻方式成型毛坯，尤其是针对大小头悬殊差异大的不规则阀盖，加工时小头部分和大头部分分别成型之后，两者之间的连接还需要通过机加工来完成，所以加工前的锻件重量大、材料损耗也大，生产效率低，同时会增加加工成本；且每个不同规格的阀盖都需要制作阀盖锻造模具，不同的产品报废率高，能源损耗大，增加了成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本的阀盖锻造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀盖锻造模具，其用于加工阀盖，所述阀盖包括第一部位和第二部位，所述第一部位的直径大于所述第二部位的直径，所述阀盖锻造模具包括外模、内模，所述内模的外壁呈弧形，所述外模包括第一部件、第二部件，所述第二部件的内壁呈弧形，所述内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合。

优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第一部件与第二部件一体成型。

优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第一部件的内壁围合成第一圆柱体状空心模腔。

优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述内模的内壁围合成第二圆柱体状空心模腔。

优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第二圆柱体状空心模腔的底面直径小于所述第一圆柱体状空心模腔的底面直径。

优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述内模包括第一端面、第二端面，所述内模的壁厚由第一端面处向第二端面处逐渐增大、圆滑过渡形成弧形的外壁。

优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第二部件的壁厚由契合第一端面处的一端向另一端逐渐减小、圆滑过渡形成弧形的第二部件的内壁。

优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第一端面与所述内模的内壁、第一部件的内壁共同形成一用于锻造所述阀盖的上下膜腔，所述上下膜腔包括第一圆柱体状空心模腔、第二圆柱体状空心模腔。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本案的阀盖锻造模具可直接锻出大小头悬殊差异大的阀盖，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。并且，只要是设计内模的外壁呈弧形，第二部件的内壁呈弧形，弧形可以是标准的倾斜度的弧形，这样配套的内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合，可以将不同规格的内模、外模进行配合使用，以制造不同规格的阀盖，相较于现有技术中的每款阀盖必须设计出一个规格的阀盖，节约了成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体模腔及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的阀盖锻造模具的示意图。

具体实施方式