[实用新型]一种金属铸件生产压射的冲头装置

说明书

本实用新型涉及金属铸件生产加工装置技术领域，具体是一种金属铸件生产压射的冲头装置，所述冲压台的上侧固定连接有竖直设置的立柱，且立柱远离冲压台的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有升降板，且升降板远离电动液压杆的一端固定连接有四个对称设置的缓压机构。本实用新型中，通过设置定位机构可保障冲压头位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性，提高冲压加工的质量，设置缓压机构使安装板与升降板之间形成软性连接，减小冲压头受到的挤压力，防止冲压头受损，延长冲压头的使用寿命，设置脱模机构便于金属铸件的脱模，更加节省人力，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产加工装置技术领域，具体是一种金属铸件生产压射的冲头装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

但是，现有的用于金属铸件生产的冲压装置，其冲压头在位移时没有有效的定位机构，冲压头冲压时容易产生偏移，冲压不够精确，且冲头与液压机直接固定连接，冲压时，对冲头的磨损较大，影响冲头的使用寿命，其次，金属铸件在模具槽中脱模不方便，浪费人力，降低加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属铸件生产压射的冲头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产压射的冲头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括冲压台，所述冲压台的上侧固定连接有竖直设置的立柱，且立柱远离冲压台的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有升降板，且升降板远离电动液压杆的一端固定连接有四个对称设置的缓压机构，四个所述缓压机构远离升降板的一端固定连接有安装板，且安装板远离缓压机构的一侧固定连接有冲压头，所述冲压台的上侧固定连接有模座，且模座位于冲压头的正下方，所述模座的上侧开设有与冲压头匹配的冲压槽，且冲压槽中设有脱模机构，所述冲压台的上侧固定连接有两个L型架，且两个L型架远离冲压台的一端与电动液压杆固定连接，两个所述L型架分别位于冲压头的两侧对称设置，且两个L型架相对的一侧分别设有两个对称设置的定位机构，两个所述定位机构的一端分别与升降板的两端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直设置的伸缩杆和缓压弹簧，所述缓压弹簧套设于伸缩杆上，所述伸缩杆和缓压弹簧的一端与升降板固定连接，且伸缩杆和缓压弹簧远离升降板的一端与安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模机构包括开设在模座中的两个滑腔，两个所述滑腔分别位于模座中心线两侧对称设置，所述滑腔的内壁滑动连接有横向设置的滑板，且滑腔的下端内壁通过压缩弹簧与滑板的下侧固定连接，所述滑板远离压缩弹簧的一侧固定连接有顶块，且顶块远离滑板的一端贯穿滑腔并延伸至冲压槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压槽的内底壁开设有与滑腔连通设置的通孔，且顶块贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与顶块的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括开设在L型架侧壁上的定位槽，所述定位槽中固定连接有竖直设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套远离定位槽的一端固定连接有横向设置的定位杆，且定位杆远离滑套的一端与升降板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与冲压头采用螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：