[实用新型]一种用于铝型材加工的表面覆膜装置

说明书

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种用于铝型材加工的表面覆膜装置，为了提高铝型材加工过程中的覆膜效率，所述支撑架的上方位于前侧中部位置处固定有覆膜台，且支撑架的上方位于后侧位置处固定有覆膜机构，所述覆膜台的上表面嵌入开设有覆膜槽，所述覆膜台的前侧位于翻板槽的两端对称固定有卡合机构。本实用新型通过工作人员将铝型材放入至覆膜槽内，在卡合机构的卡合定位下，能够便于工作人员对不同型号的铝型材进行定位覆膜工作，进而降低工作人员的操作强度，且通过覆膜机构对铝型材的主动覆膜处理，能够提高对铝型材的覆膜效率，同时能够加强对铝型材的覆膜紧密性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种用于铝型材加工的表面覆膜装置。

背景技术

铝型材因其良好的耐腐蚀性、可加工型、回收性等特点，被广泛应用于各个机械加工制造领域内，在对铝型材生产加工完毕后，为了便于对铝型材的运输，通常在其表面进行覆膜处理，以提高运输过程中铝型材的结构稳定性。

经检索，中国专利网公开了一种铝型材外表面保护膜贴敷装置(公开公告号CN209776896U)，通过外壳壳内上壁左端固定安装吊架，吊架下端固定安装加热罩壳，加热罩壳内弧面均匀分布有固定安装有加热阻丝，固定转轴外转动安装热合辊，热合辊右下方的外壳前壁与后壁均转动安装有摆架，两个摆架左端之间固定安装摆动转轴，此类装置操作方便，便于移动，轻量化，适用于铝型材入仓前的再次补充覆膜，解决了入仓前对破坏了保护膜的铝型材无法再次覆膜的问题，但是此类装置的结构较为单一，对于铝型材的覆膜效率较为低下，且在对铝型材覆膜过程中，操作繁琐，不便于工作人员对铝型材的定位覆膜工作。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加工的表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的表面覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架的上方位于前侧中部位置处固定有覆膜台，且支撑架的上方位于后侧位置处固定有覆膜机构，所述覆膜台的上表面嵌入开设有覆膜槽，且覆膜台的前表面位于中部位置处开设有翻板槽，所述覆膜台的前侧位于翻板槽的两端对称固定有卡合机构；

所述卡合机构包括对称固定在覆膜台前侧位置处的传动外壳，所述传动外壳的内侧位于中部位置处转动连接有传送丝杆，所述传送丝杆的顶端固定有摇把，且传送丝杆的外侧套接有推送套杆，所述推送套杆的顶端固定有限位卡块；

所述覆膜机构包括固定在支撑架上方后侧位置处的定位基座，所述定位基座的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端固定有传动电机，且传动丝杆的上下两端对称固定有定位滑杆，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的顶端固定有覆膜箱体，所述覆膜箱体的内侧转动连接有覆膜筒，所述覆膜筒的一侧固定有加热管，所述加热管的内侧位于底端位置处转动连接有热合辊，且加热管的一侧固定有气压杆，所述气压杆的伸缩端固定有覆膜辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的前侧嵌入设置有工具柜，所述工具柜的数量不少于两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送套杆的长度与覆膜槽的槽径宽度相同，所述传送丝杆与限位卡块通过推送套杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合机构的数量为两组，且卡合机构之间的间隔距离不高于1m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热合辊的下方转动连接有牵引辊，所述气压杆的一侧对称转动连接有平拉辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆与定位滑杆的长度相同，且传动丝杆与定位滑杆的长度均不低于2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：