[实用新型]薄型气缸定位压紧机构

说明书

本实用新型公开了薄型气缸定位压紧机构，具体涉及薄型气缸加工设备技术领域，包括安装底板，安装底板顶面的左右两侧均固定安装有液压支架，安装底板的顶面固定安装有位于两个液压支架之间的加工平台，加工平台的中部开设有卡接槽，卡接槽的槽底镶嵌安装有连通管，连通管的底面固定安装有吸附机组。本实用新型通过设置电磁夹具和激光定位器，在装置工作过程中，利用电磁夹具通电产生的强磁力把汽缸本体吸附，再通过龙门支架配合液压支架把汽缸本体吊起，然后通过电导轨带动电磁夹具平移，让汽缸本体起吊至平推压板的上方，最后通过激光定位器射出的激光束来进行校准定位，把汽缸本体下放至卡接槽进行固定加工。

技术领域

本实用新型涉及薄型气缸加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及薄型气缸定位压紧机构。

背景技术

薄型气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，进行做工，薄型气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。

薄型气缸是由由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成，在缸筒生产过程中，需要对缸筒毛坯进行抛光打磨，以保持其内壁光滑，降低缸筒与活塞之间摩擦，以延长装置的使用寿命，在缸筒打磨过程中需要用到定位压紧机构来固定缸筒，但现有的定位压紧机构大多采用夹持式机械夹具从缸筒外部施加压力来固定缸筒，这种压紧固定的方式极易损伤筒体，造成不良品和次品的出现。

因此亟需提供固定效果好，不损伤筒体的薄型气缸定位压紧机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供薄型气缸定位压紧机构，通过设置电磁夹具和激光定位器，在装置工作过程中，利用电磁夹具通电产生的强磁力把汽缸本体吸附，再通过龙门支架配合液压支架把汽缸本体吊起，然后通过电导轨带动电磁夹具平移，让汽缸本体起吊至平推压板的上方，最后通过激光定位器射出的激光束来进行校准定位，把汽缸本体下放至卡接槽进行固定加工，利用磁力吸附的方式取代夹持式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄型气缸定位压紧机构，包括安装底板，所述安装底板顶面的左右两侧均固定安装有液压支架，所述安装底板的顶面固定安装有位于两个液压支架之间的加工平台，所述加工平台的中部开设有卡接槽，所述卡接槽的槽底镶嵌安装有连通管，所述连通管的底面固定安装有吸附机组，所述加工平台的左右两侧均固定安装有与所述液压支架的液压筒壁为固定连接的限位板，两个限位板的内侧面均镶嵌安装有两组上下并列分布的液压杆，两个限位板的内侧均通过所述液压杆活动安装有与所述加工平台的顶面为活动连接的平推压板，两个液压支架的顶端均固定安装有龙门支架，所述龙门支架的中部镶嵌安装有电导轨，所述电导轨滑动块的底端固定安装有活动安装在所述卡接槽正上方的电磁夹具，所述电磁夹具底面的左右两侧均镶嵌安装有激光定位器。

在一个优选地实施方式中，所述龙门支架为一体形成的U型金属板，所述龙门支架的两端分别焊接在两个液压支架的顶端，所述龙门支架通过两个液压支架活动安装在所述平推压板的上方。

在一个优选地实施方式中，所述电导轨镶嵌安装在所述龙门支架顶板的中部，所述电磁夹具和激光定位器均通过所述电导轨与所述龙门支架为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述平推压板包括平压板，所述平压板的内侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部固定安装有缓冲垫板，所述缓冲垫板为一体形成的厚度均匀的软质橡胶板。

在一个优选地实施方式中，两个平推压板分别通过两组液压杆活动安装在两个限位板之间呈左右对称分布，且两组四个液压杆均串联式电性连接在同一闭合回路内部保持联动状态。

在一个优选地实施方式中，所述连通管包括连通筒座，所述连通筒座的上下两端均固定安装有过滤板，所述连通筒座的底端与所述吸附机组的连接端口为固定连接。