[实用新型]一种异丁酸精制产线

说明书

本实用新型涉及一种异丁酸精制产线，异丁醛槽、催化剂槽、空气管接氧化反应器，氧化反应器出料经精馏泵接精馏塔，精馏塔顶部气相出料经精馏冷凝器接副产槽，精馏塔底部液相出料经精制泵接精制塔，精制塔顶部经精制冷凝器接回流罐，回流罐经回流泵分两路，一路经回流阀接精制塔上部，另一路经收集阀接产品收集罐。采用精制塔对去除大部分副产的粗制异丁酸负压蒸馏，结合回流罐的多次回流精制，最终通过产品收集罐收集到纯度较高的异丁酸产品，其工业产能、效率均能有效提高。

技术领域

本实用新型涉及异丁酸工业生产领域，具体说是一种异丁酸精制产线。

背景技术

异丁酸主要用于合成异丁酸酯类产品，也用于制药，用于制造清漆和增塑剂。且作为化工产业常规的中间体，应用较为广泛。现有生产工艺采用异丁醛直接氧化制备异丁酸，存在较多副产问题，尤其是后续直接采用蒸馏精制，产品分离精度不高，产物最终得率和纯度不高，不适宜工业大生产应用。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能有效提高生产效率、分离大部分副产，节约能耗的异丁酸精制产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种异丁酸精制产线，其特征在于：包括异丁醛槽、催化剂槽、空气管、氧化反应器、精馏泵、精馏塔、精馏冷凝器、精制泵、精制塔、精制冷凝器、回流罐、回流泵、产品收集罐，异丁醛槽、催化剂槽、空气管接氧化反应器，氧化反应器出料经精馏泵接精馏塔，精馏塔顶部气相出料经精馏冷凝器接副产槽，精馏塔底部液相出料经精制泵接精制塔，精制塔顶部经精制冷凝器接回流罐，回流罐经回流泵分两路，一路经回流阀接精制塔上部，另一路经收集阀接产品收集罐。

进一步地，所述精制塔为负压精制蒸馏塔。

进一步地，所述异丁醛槽、催化剂槽接氧化反应器上部，空气管接氧化反应器下部。

进一步地，所述回流罐外接取样器。

进一步地，所述异丁醛槽、催化剂槽接氧化反应器下部，空气管接氧化反应器底部。

进一步地，所述氧化反应器下部和中部之间经循环气液分离器外接连通。

本实用新型采用氧化反应器旁通循环气液分离器，能有效提高化工反应生产效率，降低能耗；采用精馏塔气相送出的副产：异丙醇、丙酮、甲酸、甲酸异丙酯经冷凝器冷凝通过副产槽回收，副产槽回收分段依据不同沸点可分别回收，并应用于后续生产或处理，能有效提高最终产物纯度；采用精制塔对去除大部分副产的粗制异丁酸负压蒸馏，结合回流罐的多次回流精制，最终通过产品收集罐收集到纯度较高的异丁酸产品，其工业产能、效率均能有效提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：异丁醛槽1、催化剂槽2、空气管3、氧化反应器4、循环气液分离器5、精馏泵6、精馏塔7、精馏冷凝器8、精制泵9、精制塔10、精制冷凝器11、回流罐12、取样器13、回流泵14、产品收集罐15、回流阀16、收集阀17、副产槽18。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种异丁酸精制产线包括异丁醛槽1、催化剂槽2、空气管3、氧化反应器4、循环气液分离器5、精馏泵6、精馏塔7、精馏冷凝器8、精制泵9、精制塔10、精制冷凝器11、回流罐12、取样器13、回流泵14、产品收集罐15、回流阀16、收集阀17、副产槽18。

异丁醛槽1、催化剂槽2、空气管3接氧化反应器4，异丁醛槽、催化剂槽接氧化反应器上部，空气管接氧化反应器下部，氧化反应器下部和中部之间经循环气液分离器5外接连通；氧化反应器4出料经精馏泵6接精馏塔7，精馏塔7顶部气相出料经精馏冷凝器8接副产槽18，精馏塔7底部液相出料经精制泵9接精制塔10，精制塔顶部经精制冷凝器11接回流罐12，回流罐外接取样器13，回流罐12经回流泵14分两路，一路经回流阀16接精制塔上部，另一路经收集阀17接产品收集罐15。