[实用新型]一种异形铸铝件高效检测装置

说明书

本实用新型涉及铸件检测装置技术领域，具体为一种异形铸铝件高效检测装置，包括固定底座、安装架、下密封垫和上密封垫，本实用新型通过在安装架内腔壁两侧设置滑轨，滑轨上嵌合连接有第一液压缸，且第一液压缸一端连接有压紧板，使第一液压缸能够根据铸铝件的大小调节位置，方便对铸铝件的夹持，通过在第一液压缸与压紧板之间设置万向轴和连接杆，使压紧板对不同形状的铸铝件进行固定，让铸铝件固定更加稳定，从而极大提高检测的准确性，液提升了检测效率，通过在安装架侧面设置放置箱，可以将不合格的铸铝件放入放置箱内，然后进行统一回收处理，防止不合格和合格产品混淆。

技术领域

本实用新型涉及铸件检测装置技术领域，具体为一种异形铸铝件高效检测装置。

背景技术

目前，现有技术中铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。

现在企业大多采用水浸法进行检查，其具体操作步骤如下：将铝铸件密封后放入水中，向铝铸件内腔注入压缩空气，如果有缺陷就会有气体渗漏出产生气泡，这种测试方式不能测试微小渗漏，也不能判断渗漏的严重度，此外靠人目测判断也容易造成误判，同时不利于大批量产品的检验，而且对于一些异形的铸件，现有的设备不易固定，造成检测稳定性不高，容易出现错误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形铸铝件高效检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形铸铝件高效检测装置，包括固定底座、安装架、下密封垫和上密封垫，所述固定底座顶部安装有安装架，所述安装架侧面焊接有放置箱，所述安装架另一侧面中间连接有控制箱，所述安装架内腔底部于固定底座顶部中间安装有安装板，所述安装板顶部设置有下密封垫，所述下密封垫顶部中间安装有气压传感器，所述安装架两侧内腔壁上焊接有滑轨，两侧所述滑轨侧面嵌合有两个第一液压缸，所述安装架顶部中间安装有压缩机，所述压缩机底部于安装架内腔顶部连接有连接管，所述连接管底端连接有连接板，所述连接板底部安装有上密封垫，所述连接板与安装架顶部之间两侧安装有第二液压缸；

所述第一液压缸一端设置有万向轴，所述万向轴上连接有连接杆，所述连接杆一端焊接有压紧板，所述压紧板表面铺设有橡胶垫。

优选的，所述控制箱与气压传感器和压缩机相电性连接，便于检测铸铝件内的气压和控制压缩机的开关。

优选的，所述第一液压缸与滑轨连接处设置有固定块，所述第一液压缸与滑轨相滑动连接，且通过固定块进行卡合固定，便于第一液压缸在滑轨上移动。

优选的，所述连接管贯穿连接板与上密封垫相连通，所述连接管为可伸缩管道，便于通过连接管向铸铝件内充气。

优选的，所述上密封垫与下密封垫垂直位置相对应，便于上密封垫和下密封垫对铸铝件的密封，所述上密封垫与连接板通过螺丝固定连接，便于上密封垫根据铸铝件大小进行更换安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在安装架内腔壁两侧设置滑轨，滑轨上嵌合连接有第一液压缸，且第一液压缸一端连接有压紧板，使第一液压缸能够根据铸铝件的大小调节位置，方便对铸铝件的夹持，通过在第一液压缸与压紧板之间设置万向轴和连接杆，使压紧板对不同形状的铸铝件进行固定，让铸铝件固定更加稳定，从而极大提高检测的准确性，液提升了检测效率，通过在安装架侧面设置放置箱，可以将不合格的铸铝件放入放置箱内，然后进行统一回收处理，防止不合格和合格产品混淆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一液压缸结构示意图。