[实用新型]精密铸造用脱蜡回收装置

说明书

本实用新型公开一种精密铸造用脱蜡回收装置，包括脱蜡釜，所述脱蜡釜包括下部的脱蜡区和上部的回收区；所述脱蜡区的底部设置有进水口和加热器，所述加热器上部设置有用于放置工件的隔网；所述回收区设置有通气集液装置，所述通气集液装置上方设置有喷淋装置；所述通气集液装置包括多层集液槽，每层集液槽均包括多个等间距设置的上部开口的集液单管，相邻两层集液槽之间的集液单管交错布置。该装置与脱蜡釜集成为一体，减少管道的使用，高温蒸汽在脱蜡釜内降温液化，可实现安全生产。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造用脱蜡回收装置。

背景技术

精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件。脱蜡工艺包括有机溶剂脱蜡、热水脱蜡、蒸汽脱蜡、闪烧脱蜡等多种，蒸汽脱蜡法脱蜡效率高、蜡容易回收，成为主流脱蜡工艺。现有脱蜡回收装置是另设于脱蜡釜之外的一套设备，通过管道与脱蜡釜连通，多套设备的使用占用生产场地，脱蜡后的高温高压蒸汽经管道输时对管道的密封性要求很高，如果发生泄漏将会给生产造成巨大损失。

发明内容

针对上述问题，本实用新型公开一种精密铸造用脱蜡回收装置，该装置与脱蜡釜集成为一体，减少管道的使用，高温蒸汽在脱蜡釜内降温液化，可实现安全生产。

精密铸造用脱蜡回收装置，包括脱蜡釜，所述脱蜡釜包括下部的脱蜡区和上部的回收区；所述脱蜡区的底部设置有进水口和加热器，所述加热器上部设置有用于放置工件的隔网；所述回收区设置有通气集液装置，所述通气集液装置上方设置有喷淋装置；

所述通气集液装置包括多层集液槽，每层集液槽均包括多个等间距设置的上部开口的集液单管，相邻两层集液槽之间的集液单管交错布置。

优选的，所述通气集液装置还包括有汇集管，所述汇集管与回收池连通，所述回收池内设置有过滤网，所述回收池底部与脱蜡釜连通。

优选的，每个集液单管的两侧均设置有防漏液挡板。

优选的，顶层集液单管的防漏液挡板倾斜向下设置，底层集液单管的防漏液挡板倾斜向上设置。

优选的，所述汇集管在回收区内倾斜设置，其中与回收池连通端的位置高度低于另一端的位置高度。

优选的，所述脱蜡区和回收区之间设置有开关阀。

优选的，所述开关阀为单向阀。

优选的，所述回收池与脱蜡釜之间通过高压泵连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将脱蜡与回收集合到一台设备，节约场地占用，脱蜡后经管道输送的为低温液体混合液，对管道的技术要求降低，生产成本降低。 回收后的水经高压泵重新进入脱蜡釜参与蒸汽脱蜡，达到资源的最优化循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中：1、回收池，2、过滤网，3、高压泵，4、脱蜡区，5、加热装置，6、隔网，7、工件，8、回收区，9、开关阀，10、汇集管，11、集液单管，12、喷淋装置。

具体实施方式