[实用新型]一种可提高换热效率的合成炉底盘

说明书

本实用新型公开了一种可提高换热效率的合成炉底盘，包括底盘本体，所述底盘本体上开设有物料通孔，且所述底盘本体的一侧设有进液口，所述进液口的一端贯穿至底盘本体的内部连通有第一流道，所述第一流道位于底盘本体的内部，且所述所述第一流道圆形设计，所述进液口的内部安装有过滤网，且所述进液口位于过滤网的一侧连通有出杂口，所述出杂口位于底盘本体的外侧，且所述出杂口的内部安装有中空锥形管，所述中空锥形管位于出杂口的内部上端，且所述中空锥形管开设有圆孔，所述底盘本体的内部还分别开设有第二流道、第三流道和第四流道，本实用新型达到高效换热的目的，达到对杂质进行过滤和排出的目的。

技术领域

本实用新型属于合成炉技术领域，具体涉及一种可提高换热效率的合成炉底盘。

背景技术

工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气燃烧合成氯化氢气体，再通过在合成炉内高于1500℃高温合成，在此过程中需要通过点火进行合成，而后降温，降温后的氯化氢气体再用稀酸水吸收生成合成盐酸，即包括：先合成，后冷却，最后吸收基础三道工序。常规的生产分别采用至少三台或多台设备分别完成上述基础三道工序，其设备，人力投入比较多，生产成本较高，而生产效率低，原料浪费较严重。

目前较为先进的流程为：将上述合成、冷却、吸收基础三道工序合成到一台设备内完成，即采用多合一盐酸合成炉。一般的多合一炉仅仅用于盐酸的合成。但是，在燃烧生成氯化氢的过程中产生较大热量，而这些热量并没有得到较好的利用，以造成能源的浪费。

目前，更加先进的技术，是在采用多合一盐酸合成炉的基础上，将氯化氢的燃烧热传递给循环热水，以增加循环热水的热焓，来实现热量的再利用，生成副产蒸汽或热水，以充分利用能源。在进行循环水热交换的过程中，常规的做法是在合成炉的底盘上开设液体流道来让循环水通过。而对于底盘上流道的设置，常规的开设方式是在底盘上开设呈十字形分布的流道，这样就导致只有很少一部分的底盘会被利用来进行热交换，换热效率比较低，也达不到对杂质进行过滤和而排出的目的，为此我们提出一种可提高换热效率的合成炉底盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高换热效率的合成炉底盘，达到高效换热的目的，达到对杂质进行过滤和排出的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高换热效率的合成炉底盘，包括底盘本体，所述底盘本体上开设有物料通孔，且所述底盘本体的一侧设有进液口，所述进液口的一端贯穿至底盘本体的内部连通有第一流道，所述第一流道位于底盘本体的内部，且所述所述第一流道圆形设计，所述进液口的内部安装有过滤网，且所述进液口位于过滤网的一侧连通有出杂口，所述出杂口位于底盘本体的外侧，且所述出杂口的内部安装有中空锥形管，所述中空锥形管位于出杂口的内部上端，且所述中空锥形管开设有圆孔，所述底盘本体的内部还分别开设有第二流道、第三流道和第四流道，所述第二流道位于第一流道的外侧，且所述第二流道的外侧为第三流道，所述第三流道的外侧为第四流道，所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道和所述第四流道的底面呈螺旋上升设置，所述第一流道和第二流道之间通过设有的第一通孔连通，所述第二流道和第三流道之间通过设有的第二通孔连通，所述第三流道和第四流道之间通过设有的第三通孔连通，所述第四流道还连通有出液口，所述出液口的另一端贯穿出底盘本体的内部。

优选的，所述进液口上安装有第一阀门，所述第一阀门位于出杂口的外侧。

优选的，所述出液口上安装有第二阀门，所述第二阀门位于出液口的中部。

优选的，所述出杂口上安装有第三阀门，所述第三阀门位于出杂口的下端。

优选的，所述第二流道、第三流道和第四流道也均为圆形设计，且所述第二流道、第三流道和第四流道的深度均大于第一流道的深度。

优选的，所述第二流道的深度小于第三流道的深度，所述第三流道的深度小于第四流道的深度。

优选的，所述第四流道与出液口的连通处为最低处。