[实用新型]一种吸塑底座的下料模具

说明书

本实用新型公开了一种吸塑底座的下料模具，包括：凸模，所述凸模上设有若干与底座形状相对应的凸模模仁，所述凸模模仁上设有若干内转角，所述凸模模仁的内转角位置设有若干通孔，所述凸模内部设有空腔，所述通孔与所述空腔相连通,所述凸模内部设有与所述通孔、所述空腔不连通的冷却管道；凹模，所述凹模上设有若干与所述凸模模仁相配合的凹模模仁，且所述凹模模仁的形状与底座被裁切位置相对应，所述凹模模仁的边缘设有凸起，所述凸起以用于裁切底座；推动装置，所述推动装置以用于推动所述凹模；导向装置，所述导向装置以用于引导所述凹模的移动。有益效果提高了底座的精确度和生产效率，本实用新型涉及吸塑成型模具领域。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型模具领域，特别是涉及一种吸塑底座的下料模具。

背景技术

吸塑工艺是将片材加热软化后，利用真空吸附的原理，将软化的片材紧贴于模具上冷却成型的一种成型方法，吸塑制品广泛用于食品包装、灯具装饰、广告牌等领域。

在现有的吸塑成型设备中，在吸塑成型后，由于片材被加热的影响，在后续的下料工步中，往往会因为片材的变形而导致其裁切位置无法确定，导致裁切出的底座的边缘长短不一，甚至有时会裁切到底座上，而在另一种方法中，先将具有底座的整个片材切除，再对整个片材进行下料操作，该操作耗时较多，且步骤麻烦，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸塑底座的下料模具,能够令底座在成型后直接被下料，且下料更精准，步骤更简单，提高底座的生产效率和底座的生产质量。

本实用新型实施例所采用的技术方案是一种吸塑底座的下料模具，包括：

凸模，所述凸模上设有若干与底座形状相对应的凸模模仁，所述凸模模仁上设有若干内转角，所述凸模模仁的内转角位置设有若干通孔，所述凸模内部设有空腔，所述第一通孔与所述空腔相连通,所述凸模内部设有与所述通孔、所述空腔不连通的冷却管道；

凹模，所述凹模上设有若干与所述凸模模仁相配合的凹模模仁，且所述凹模模仁的形状与底座被裁切位置相对应，所述凹模模仁的边缘设有凸起，所述凸起以用于裁切底座；

推动装置，所述推动装置以用于推动所述凹模；

导向装置，所述导向装置以用于引导所述凹模的移动。

根据本实用新型实施例的吸塑底座的下料模具，至少具有如下有益效果：

1.在底座成型后直接对其进行裁切，裁切位置准确，提高了得到成品底座的质量；

2.在本实用新型中，在底座成型后，直接对其进行裁切，提高了底座的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动装置包括第一推杆、第一推板和第一驱动装置，所述第一推杆一端与所述凹模相连，且连接面位于所述凹模模仁的反面，所述第一推杆另一端与所述第一推板相连，所述第一驱动装置以用于驱动所述第一推板上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸模设有位于所述凸模模仁的反面的凸模固定板，所述凸模固定于所述凸模固定板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向装置包括导套和导柱，所述导套位于所述凸模固定板上，所述导柱位于所述第一推板上，所述导套与所述导柱滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹模周边设有片材固定装置，所述片材固定装置以用于固定片材。

根据本实用新型的一些实施例，所述片材固定装置包括片材固定板、第二推杆、第二推板和第二驱动装置，所述片材固定板呈“口”字型围绕于所述凹模的四周，所述第二推杆的一端与所述片材固定板相连，所述第二推杆的另一端穿过所述第一推板与所述第二推板相连，所述第二推板呈中间为空的“回”字型，所述第二驱动装置以用于推动所述第二推板上下移动。