[实用新型]一种提高乳化程度的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高乳化程度的装置，包括罐体、注水管、注油管、乳化剂管和出料管；罐体内设有一内筒作为隔层，内筒上下端封闭，圆周面均布设有多孔质膜，罐体的内顶面固定设有一套筒，套设在内筒外，内筒的上端面设有一升降机构；注水管和注油管从外部连接至内筒内，乳化剂管设置在罐体上。本实用新型通过在乳化罐内设置有多孔质膜的隔层，将精油和水与乳化剂分开放置，通过加压让精油和水等分散相的液体穿过多孔质膜的隔层，形成微小液滴，进入到乳化剂中，形成乳化液。多孔质膜具有均一细孔径，分散相液体穿过后，分散到连续相的乳化液中，能够制得分散粒均一的乳液，再经过后续剪切乳化，制得的乳化液较稳定，能够达到纳米尺度。

技术领域

本实用新型涉及兽药生产技术领域，尤其涉及一种提高乳化程度的装置。

背景技术

两种互不混溶的液体，一种以微粒(液滴或液晶)分散于另一种中形成的体系称为乳状液,为了使乳状液稳定则需加入第三种组分一乳化剂，从而降低体系的界面能。

精油乳化液(简称乳液)，按乳化程度可分为普通乳液、亚微乳液与微乳液、纳米乳液，普通乳液工艺较为简单，有效成分含量不高。亚微乳和微乳，外观不透明或透明，可以热压灭菌，在兽药领域使用较少；纳米乳经热压灭菌或离心也不会分层，属热力学稳定体系，兽医临床主要运用于疫苗制剂。但现有的剪切均质乳化机制得的乳液难以达到纳米乳液的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高乳化程度的装置，使制得的乳液有效成分更高。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种提高乳化程度的装置，包括罐体、注水管、注油管、乳化剂管和出料管；所述罐体为密封罐，内部设有隔层，将罐体的内部分隔成两个部分；所述注水管和注油管连接到其中一个部分，同时连接外部加压设备；所述乳化剂管连接到另一个部分；所述隔层上设有多孔膜；所述出料口设置在罐体底部。

优选的，所述罐体内设有一内筒作为隔层，所述内筒上下端封闭，圆周面均布设有多孔质膜，所述罐体的内顶面固定设有一套筒，套设在所述内筒外，所述内筒的上端面设有一升降机构；所述注水管和注油管从外部连接至所述内筒内，所述乳化剂管设置在所述罐体上。

优选的，所述升降机构为线性滑轨，有两个，设置在罐体的上部两侧，通过一连接杆相连后再与所述内筒相连，所述线性滑轨连接外部动力源带动所述内筒升降。

优选的，所述内筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接设置在内筒外的搅拌电机。

优选的，所述内筒连接外部加压设备。

优选的，所述注水管和注油管均连接有定量泵。

本实用新型通过在乳化罐内设置有多孔质膜的隔层，将精油和水与乳化剂分开放置，通过加压让精油和水等分散相的液体穿过多孔质膜的隔层，形成微小液滴，进入到乳化剂中，形成乳化液。多孔质膜具有均一细孔径，分散相液体穿过后，分散到连续相的乳化液中，能够制得分散粒均一的乳液，再经过后续剪切乳化，制得的乳化液较稳定，能够达到纳米尺度。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型内筒下降后的示意图。

图中，1罐体、2注水管、3注油管、4乳化剂管、5出料管、6内筒、7升降机构、11套筒、61搅拌轴、62搅拌电机、71线性滑轨、72连接杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1、2是本实用新型的优选方案，本实用新型是设置在高速剪切均质乳化机的初始乳化装置，包括罐体1、注水管2、注油管3、乳化剂管4和出料管5。