[实用新型]一种微球制备系统

说明书

本实用新型公开了一种微球制备系统，包括依次设置的第一隔离器腔体、第二隔离器腔体、第三隔离器腔体以及第四隔离器腔体，相邻隔离器腔体之间设有隔离门，所述第一隔离器腔体一侧设有配液装置，第一隔离器腔体内设有液体混合装置，所述第二隔离器腔体一侧设有灭菌柜，所述第三隔离器腔体内设有微球过滤装置和液体无菌传输装置，所述液体混合装置、配液装置及微球过滤装置依次连通，所述第四隔离器腔体一侧设有冻干机，第四隔离器腔体内设有冻干托盘转移装置。本实用新型具有可提高生产效率，有利于保证微球的可靠性、均一性等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种微球制备系统。

背景技术

微球是粒径范围在1-250μm的微小球状实体。随着药剂学的发展，发现微球制剂具有靶向、缓释和长效输送的优势。微球既可以作为小分子化学药物的载体，又可以作为蛋白质、多肽等大分子的载体。微球通过将活性药物成分包封入聚合物中，使活性成分长期稳定可控的从微球中释放出来，从而达到缓释控释的目的。载药微球一般经口服、肌肉注射或皮下注射给药。在长效注射剂领域，聚合物微球仍是目前唯一能够提供每针长达两周以上的药效的制剂。

尽管微球制剂有许多优点，但其应用并不普遍，主要是因为微球的制备工艺较繁琐，生产效率低，制备微球的设备分散，导致生产的微球可靠性、均一性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可提高生产效率，有利于保证微球的可靠性、均一性的微球制备系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微球制备系统，包括依次设置的第一隔离器腔体、第二隔离器腔体、第三隔离器腔体以及第四隔离器腔体，相邻隔离器腔体之间设有隔离门，所述第一隔离器腔体一侧设有配液装置，第一隔离器腔体内设有液体混合装置，所述第二隔离器腔体一侧设有灭菌柜，所述第三隔离器腔体内设有微球过滤装置和液体无菌传输装置，所述液体混合装置、配液装置及微球过滤装置依次连通，所述第四隔离器腔体一侧设有冻干机，第四隔离器腔体内设有冻干托盘转移装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述冻干托盘转移装置为往复移动平台。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一隔离器腔体、第二隔离器腔体及第三隔离器腔体于所述隔离门处设有传输机构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述传输机构为滚筒输送机构。

作为上述技术方案的进一步改进：微球制备系统还包括第五隔离器腔体，所述第四隔离器腔体与所述第五隔离器腔体之间设有隔离门，第五隔离器腔体配设有出料装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的微球制备系统，多个隔离器腔体之间通过隔离门无缝对接形成一个系统，第二隔离器腔体一侧设有灭菌柜，冻干托盘等需要消毒的器具通过灭菌柜进行灭菌处理，第一隔离器腔体内设有液体混合装置，性能可靠，可将制药原料液体混合均匀，然后输送至配液装置内进行暂存，确保液体的无菌性，配液装置内的液体经过管路流入微球过滤装置进行过滤，当微球在过滤装置内的滤膜上达到一定量时，取出滤膜，将含有微球的滤膜传入第四隔离器腔体内，在第四隔离器腔体内对传入的微球滤膜刮到冻干托盘内，并通过第三隔离器腔体内的液体无菌传输装置传入无菌甘露醇，通过称量，将一定量的甘露醇加入到装有微球的冻干托盘内，通过冻干托盘转移装置将需要冻干作业的微球混合物送入冻干机腔体内进行冻干处理，该系统微球制备系统确保了整个生产过程的无菌性，提高了微球制备的效率，保证了微球的均一性、可靠性。

附图说明

图1是本实用新型微球制备系统的结构示意图。