[实用新型]一种使用冷转印膜的模内贴标签

说明书

本实用新型公开了一种使用冷转印膜的模内贴标签，包括相互粘合的透明保护层以及贴合层，所述贴合层远离透明保护层的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合；所述透明保护层靠近贴合层的一侧设置有填充区以及形成图案的非填充区，所述填充区通过冷转印膜转印至透明保护层上。本实用新型具有以下优点和效果：这种模内贴标签采用冷转印膜的方式以将所需局部印刷的图案进行转印，且不需要在高温下进行。

技术领域

本实用新型涉及塑料吹塑制品领域，特别涉及一种使用冷转印膜的模内贴标签。

背景技术

注塑模内贴标技术是将特定的图案印刷在OPP材料上然后再复合一层PP材质的薄膜，即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴放进吹塑或注塑的模具内，经过模内高温、高压的作用使模内贴同瓶体或注塑件表面熔为一体，形成一个完成的包装容器。使用模内贴标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。

目前，在模内贴标签领域的局部印刷多采用洗铝工艺，即先在OPP材料上进行印刷，然后在需要留存图案的部分涂抹上洗铝墨，接着在印刷面上进行镀铝操作，最后在一定高温下进行洗铝，以将没有涂抹洗铝墨的部分洗去。

但是，通过采用上述工艺来实现模内贴标签的局部印刷较为麻烦，且需要在一定高温下进行，能耗高、存在烫伤操作人员的安全隐患，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用冷转印膜的模内贴标签，这种模内贴标签采用冷转印膜的方式以将所需局部印刷的图案进行转印，且不需要在高温下进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种使用冷转印膜的模内贴标签，包括相互粘合的透明保护层以及贴合层，所述贴合层远离透明保护层的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合；

所述透明保护层靠近贴合层的一侧设置有填充区以及形成图案的非填充区，所述填充区通过冷转印膜转印至透明保护层上。

本实用新型的进一步设置为：所述冷转印膜包括有依次设置的基材薄膜、冷撕离型剂层、油墨层以及粘合剂层，所述粘合剂层与透明保护层相配合，所述粘合剂层的粘力大于冷撕离型剂层的粘力。

本实用新型的进一步设置为：所述透明保护层与贴合层之间设置有七彩膜层。

本实用新型的进一步设置为：当所述贴合层以及瓶体均为透明状时，则装填在瓶体内的溶液的颜色则为所述七彩膜层提供底色。

本实用新型的进一步设置为：所述贴合层由热溶胶材质制成，所述贴合层的表面铺设有一层反光粉，所述反光粉的一端嵌入热溶胶内，所述反光粉的另一端与七彩膜层相抵接。

本实用新型的进一步设置为：所述贴合层由热溶胶材质制成，所述贴合层的表面铺设有一层夜光粉，所述夜光粉的一端嵌入热溶胶内，所述夜光粉的另一端与七彩膜层相抵接。

本实用新型的进一步设置为：所述透明保护层的表面设置有一层氟碳透明漆层。

本实用新型的进一步设置为：所述贴合层由热溶胶材质制成，所述贴合层的表面铺设有夜间反光结构，所述夜间反光结构的一端嵌入热溶胶内，所述夜间反光结构另一端与七彩膜层相抵接；

所述夜间反光结构包括有若干反光粉，每个所述反光粉的外表面粘合有若干夜光粉，所述反光粉的目数为300目，所述夜光粉为800目。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请使用冷转印膜可在常温下进行局部转印填充，可降低生产过程中的能源损耗，消除烫伤操作人员的安全隐患。此外，还方便快捷，比现有洗铝工艺大大简化。

附图说明

图1是实施例一的模内贴标签的结构示意图；

图2是图1中填充区以及非填充区的结构示意图；