[实用新型]一种方便残留物倒出浸出炼油装置

说明书

本实用新型公开了一种方便残留物倒出浸出炼油装置，包括壳体、调节机构、压榨机构和驱动机构，所述调节机构设置在壳体上，所述压榨机构设置在壳体的内部，所述驱动机构设置在壳体的内部，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的数量为两个且分别安装在壳体的左右两侧，所述伺服电机的输出轴上安装有固定轴。本实用新型通过伺服电机、固定轴、滚动轴承、筛板、橡胶垫、第二气缸、活动板、密封垫、出油管和排渣管的相互配合，从而方便对炼油后产生的固定残留物进行排出，从而避免固体残留物影响下次炼油，而且残留物排出过程简单方便，大大提高了工作效率，同时提高了炼油装置的实用性，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体为一种方便残留物倒出浸出炼油装置。

背景技术

有多种作物中含有丰富的油脂含量，如大豆、花生和茶籽等，可以用来炼油，炼油的方式大多都是压榨法和浸出法，浸泡法是采用溶剂将油脂成分浸泡出来，然后再通过蒸馏将油脂和溶剂进行分离，浸出炼油大多都是将溶剂和磨碎的作物进行浸泡，进而将油脂成分浸泡出来，从而导致筛板上会残留大量的固体残留物，常见的炼油装置不方便把残留物排出，从而大大影响工作效率，同时延迟了后续工作的进展，大大降低了炼油装置的实用性，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便残留物倒出浸出炼油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便残留物倒出浸出炼油装置，包括壳体、调节机构、压榨机构和驱动机构，所述调节机构设置在壳体上，所述压榨机构设置在壳体的内部，所述驱动机构设置在壳体的内部；

所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的数量为两个且分别安装在壳体的左右两侧，所述伺服电机的输出轴上安装有固定轴，所述壳体的左右两侧均安装有与两个固定轴配合使用的滚动轴承，所述固定轴靠近壳体的一侧依次贯穿壳体和滚动轴承且延伸至壳体的内部，两个固定轴之间通过与壳体相适配的筛板固定连接，所述筛板的正面与背面均安装有与壳体相适配的橡胶垫；

所述压榨机构包括第一气缸和电动推杆，第一气缸的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的顶部，所述壳体内壁的左右两侧且位于筛板的上方均开设有固定槽，所述第一气缸靠近固定槽的一侧依次贯穿壳体和固定槽且延伸至固定槽的内部，所述第一气缸靠近固定槽的一侧安装有与壳体相适配的压榨块，所述电动推杆的数量为两个且分别安装在壳体的顶部，所述电动推杆输出轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部，所述电动推杆输出轴的底端安装有固定块，两个固定块之间通过磨碎电机固定连接，所述磨碎电机输出轴的底端安装有与筛板配合使用的磨碎板；

所述驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在壳体内壁底部的中点处，所述第二气缸的顶部安装有与壳体滑动连接的活动板，所述活动板的顶部安装有与壳体滑动连接的密封垫，所述壳体的左侧且对应密封垫的位置安装有与其相互连通的出油管，所述壳体左侧的底部安装有与其连通的排渣管。

优选的，所述固定轴的表面与滚动轴承的内壁活动连接。

优选的，所述筛板的左右两侧分别与壳体的内壁相互接触。

优选的，所述橡胶垫远离筛板的一侧与壳体的内壁相互接触。

优选的，所述压榨块的表面与固定槽的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伺服电机、固定轴、滚动轴承、筛板、橡胶垫、第二气缸、活动板、密封垫、出油管和排渣管的相互配合，从而方便对炼油后产生的固定残留物进行排出，从而避免固体残留物影响下次炼油，而且残留物排出过程简单方便，大大提高了工作效率，同时提高了炼油装置的实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；