[实用新型]一种气液两相连续反应结晶装置

说明书

本实用新型的一种气液两相连续反应结晶装置，包括结晶器、处于结晶器底部的晶体排出段、连接在晶体排出段的排出泵，结晶装置还包括喷射反应器、循环泵、原料液接口，喷射反应器设置在结晶器的顶部，循环泵的入口连接在结晶器下部，循环泵的出口连接在喷射反应器的上部，喷射反应器、原料液接口均与结晶器内部连通，喷射反应器的顶部设有原料气接口。本结晶装置用喷射反应器代替现有的带搅拌器的反应釜，改善结晶效果，并且更加节能。

技术领域

本实用新型涉及化工装置领域，具体涉及一种气液两相反应结晶装置。

背景技术

气、液两相反应结晶是化工、制药、轻工等工业生产常用的生产技术，气液两相反应结晶包含了气液两相反应过程、结晶过程，整个过程复杂。

目前现有的气、液两相反应结晶装置，是带搅拌的反应釜。是将气体直接通入反应釜底部，气体在反应釜内在搅拌器作用下，与液体混合接触进行反应，该生产过程是间歇操作。

该生产过程存在以下几种缺点：

1)气体分布不均匀，搅拌反应釜内通气的位置气液反应充分，而距离进气口较远的区域因缺少足够的气体，导致反应不充分，整个反应釜内反应不均，晶体粒度分布、产品纯度均不理想；

2)晶体停留时间不相同，浆液首先与气液反应生成的晶体，与结晶反应终点生成的晶体，反应停留时间是不同的，造成晶体大小不均匀；

3)由于是间歇操作，生产过程需要定期停下来排出晶体，劳动强度大，而且反应釜是非稳态操作，不利于控制产品品质，每批次产品不完全一样；

4)气相阻力大，由于将气体通入反应釜底部，需要克服液位阻力，气体阻力大，能耗高；

5)吸收不完全，在搅拌器和气体鼓泡的双重作用下，液面波动大，从而气体的停留时间并不完全一样，容易造成吸收不完全。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提出的一种气液两相反应结晶装置，其通过喷射反应器来改变现有的结晶方式以及结晶位置，使该结晶装置内结晶的晶体大小均匀、品质接近，且有效地解决了气体通入反应釜中的液体中造成的气相阻力，生产过程不再间歇。

为了实现上述目的，本实用新型的一种气液两相反应结晶装置，包括结晶器、处于结晶器底部的晶体排出段、连接在晶体排出段的排出泵，结晶装置还包括喷射反应器、循环泵、原料液接口，喷射反应器设置在结晶器的顶部，循环泵的入口连接在结晶器下部，循环泵的出口连接在喷射反应器的上部，喷射反应器、原料液接口均与结晶器内部连通，喷射反应器的顶部设有原料气接口。

进一步的，喷射反应器从下至上依次包括排出管，扩张管、喉管、收缩管和进气管，排出管伸入到结晶器的内部，原料气接口处于进气管的顶部，进气管的下部设有与喷射反应器内部连通的液体接口，液体接口与循环泵的出口连接。

进一步的，结晶器的顶部设有尾气洗涤装置，尾气洗涤装置包括管体、除沫装置、冲洗水接口，管体的底部与结晶器的顶部连通，冲洗水接口与管体的中部连通，除沫装置处于管体的内部，并处于冲洗水接口的下侧，反应尾气排气口处于管体的顶部。

进一步的，结晶器的下部为收缩的锥面结构，锥面结构的夹角为60°～100°，锥面结构的下部连接有呈圆柱筒形的沉降管，锥面结构与沉降管构成晶体排出段。

进一步的，收缩管的收缩角度为10°～60°，扩张管的扩张角度为5°～30°。

进一步的，喷射反应器伸出结晶器顶部，且伸出结晶器顶部的长度为0.5～6m。

有益效果：1、设置有喷射反应器和循环泵，通过循环泵将结晶器中的液体抽入到喷射反应器中，喷射反应器混合液体和气体后高速从喷射反应器的底部喷出，气体和液体在高速喷出的过程中，液体细小化并充分与气体接触并结晶，整个结晶过程，气体液体分布均匀，结晶大小均匀；