[实用新型]一种球磨机进料结构

说明书

本实用新型涉及一种球磨机进料结构，涉及矿砂研磨的技术领域，其包括主支架，主支架上设置有进料机构，进料机构包括车体、进料漏斗与第一液压缸，车体上转动连接有多个车轮，车轮与主支架滚动连接，第一液压缸个缸体固定连接在主支架上，第一液压缸的活塞杆与车体固定连接，第一液压缸的轴心与球磨机的轴心互相平行，进料漏斗设置在车体上，进料漏斗设置在上料管下方，进料漏斗内设置有第一导向面，进料漏斗上还连通有直通管，直通管固定连接在进料漏斗上，且直通管插入球磨机的进料管内。本实用新型由进料漏斗替换了传统的弯管，延长了使用寿命，进料漏斗与上料管不直接连接，降低了料浆冲击的影响，进料漏斗便于更换，节省了维护时间。

技术领域

本实用新型涉及矿砂研磨的技术领域，尤其是涉及一种球磨机进料结构。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式，由于矿石在进入球磨机之前需要先经过旋流器的筛选，因此研磨矿石的球磨机多选用湿式球磨机。

参照图1，目前的球磨机2的进料机构4大都包括上料管11与弯管12，弯管12的一端与上料管11连通，且弯管12焊接或者通过法兰固定连接在上料管11上，球磨机2的进料管21内固定连接有滑动轴承22，弯管12远离上料管11的一端插入球磨机2的进料管21内，且弯管12与滑动轴承22的内周面贴合。球磨机2的进料管21随球磨机2本体一同转动，进而使弯管12与球磨机2的滑动轴承22滑动连接。给球磨机2进料时，料浆先流经上料管11之后再流经弯管12，最后从弯管12流入球磨机2内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料浆从上料管11流入弯管12内时，料浆会对弯管12产生冲击，长时间使用弯管12磨损严重，因此弯管12需要经常更换；如果弯管12与上料管11之间为焊接的话，在更换弯管12时必须将弯管12切下，效率十分低下，如果弯管12与上料管11之间是通过法兰固定连接的话，在料浆冲击弯管12时，弯管12极易从上料管11上脱落，影响生产的连续性。

综上所述，使用弯管给球磨机进料极大的降低了生产效率，现在继续一种新的进料结构取代弯管进料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种球磨机进料结构，能够延长使用寿命，降低维护的频率，进而提升生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球磨机进料结构，包括主支架，所述主支架上设置有进料机构，所述进料机构包括车体、进料漏斗与第一液压缸，所述车体上转动连接有多个车轮，所述车轮与所述主支架滚动连接，所述第一液压缸个缸体固定连接在所述主支架上，所述第一液压缸的活塞杆与所述车体固定连接，所述第一液压缸的轴心与球磨机的轴心互相平行，所述进料漏斗设置在所述车体上，所述进料漏斗设置在上料管下方，所述进料漏斗内设置有第一导向面，所述进料漏斗上还连通有直通管，所述直通管固定连接在所述进料漏斗上，且所述直通管插入球磨机的进料管内。

通过采用上述技术方案，在向球磨机内上料时，伸出第一液压缸的活塞杆，控制车体朝向球磨机移动，如此直通管便可以插入球磨机，料浆从上料管流出，在重力的作用下流入进料漏斗内，之后在经进料漏斗和直通管的导向便可流入球磨机内，进料漏斗替换了弯管，延长了使用寿命，而且上料管悬空在进料漏斗的上方，使得进料漏斗与上料管不直接连接，因此进料漏斗便不会受料浆冲击力的影响，在长时间使用后，收回第一液压缸的活塞杆即可将进料漏斗取下，提升了维护效率，提高了生产的连续性，进而提高了生产效率。