[实用新型]一种含锌铜铅废料的自动输送装置

说明书

本实用新型公开了一种含锌铜铅废料的自动输送装置，包括机架，机架的中部安装有传送带，传送带的外壁等间隔固定连接有多个挡料板，机架两侧的端部固定连接有圆形固定块，圆形固定块的外壁通过轴承固定套接有环形连接板，环形连接板的底端设有伸缩机构，机架两侧的另一端部通过销轴转动有条形板，两个条形板之间固定连接有导料板，其中一个条形板与机架之间设有自锁机构。本实用新型利用机架上的传送带和挡料板，再配合条形板、导料板和伸缩机构的设置，能够根据湿法熔炼设备上进料口的高度调节机架的倾斜度，然后再使用传送带和挡料板将原料自动送入到湿法熔炼设备中，提高了操作的便捷性和效率。

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种含锌铜铅废料的自动输送装置。

背景技术

湿法又称相分离法或热致相分离法，与干法相对应。将高沸点小分子作为致孔剂添加到聚烯烃中，加热熔融成均匀体系，然后降温发生相分离，经双向拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备相互贯通的微孔膜材料。目前对于一些合金材料的熔炼普遍使用湿法熔炼。

在进行湿法熔炼再生锌铜铅的合金材料时，需要将锌铜铅的原料加入到湿法熔炼设备中，而现今对于原料的加入大多都是人工借助外部工具手动装入，对于一些体积较小的湿法熔炼设备来说，手动加料也较为方便，而一下体积较大较高的湿法熔炼设备进行加料时，由于员工需要站在高处进行加料，导致员工操作难度加大，效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含锌铜铅废料的自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含锌铜铅废料的自动输送装置，包括机架，所述机架的中部安装有传送带，所述传送带的外壁等间隔固定连接有多个挡料板，所述机架两侧的端部固定连接有圆形固定块，所述圆形固定块的外壁通过轴承固定套接有环形连接板，所述环形连接板的底端设有伸缩机构，所述机架两侧的另一端部通过销轴转动有条形板，两个条形板之间固定连接有导料板，两个所述条形板的一侧通过开设的楔形切面固定连接有第一耐磨垫，其中一个所述条形板与机架之间设有自锁机构。

优选的，所述伸缩机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于环形连接板的底端，所述支撑柱的底端滑动穿插连接有底座，所述底座与支撑柱之间设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括定位销，所述定位销滑动穿插连接于底座的顶部，所述支撑柱的一侧等间隔开设有多个定位孔，且所述定位销的中部与其中一个定位孔活动穿插连接。

优选的，所述底座的底端固定连接有承载板，

所述承载板的底端固定连接有第二耐磨垫。

优选的，所述自锁机构包括锁杆，其中一个所述条形板的端部外壁等间隔固定连接有多个卡齿，所述锁杆通过销轴转动连接于机架的外壁，且所述锁杆的一端活动卡接于相邻两个卡齿之间，所述机架的外壁且位于锁杆一侧的中部位置处固定连接有限位块。

优选的，所述导料板与传送带之间的距离与挡料板的高度相等。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用机架上的传送带和挡料板，再配合条形板、导料板和伸缩机构的设置，能够根据湿法熔炼设备上进料口的高度调节机架的倾斜度，然后再使用传送带和挡料板将原料自动送入到湿法熔炼设备中，提高了操作的便捷性和效率；

(2)本实用新型利用卡齿、锁杆和限位块组成的自锁机构，能够对条形板的转动后位置起到一个自动锁紧固定的作用，省去了条形板与湿法熔炼设备的进料口定位后需要再固定的繁琐，从而提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。