[实用新型]一种叠片式火孔组件及其油炉燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种叠片式火孔组件及具有其的油炉燃烧器。火孔组件包括若干间隔叠加的环形分火片和环形隔片，环形分火片上均匀分布有波浪形结构；环形分火片与环形隔片之间形成若干由内向外设置的分火孔。油炉燃烧器包括叠片式火孔组件、燃烧器杯、环形密封片、顶盖以及进气管；进气管的一端与燃烧器杯的空腔连通，环形密封片覆盖于燃烧器顶部的开口处，叠片式火孔组件设于环形密封片上，顶盖设于叠片式火孔组件的顶部。叠片式火孔组件使得燃料可以均匀的流出，燃烧更充分；另外，当燃气从燃烧器杯向上喷出时，气流撞到顶盖，再均匀向四周分散，从分火孔中流出，再由聚拢罩聚拢，使燃烧器燃烧时火焰能够聚拢成团，燃烧效果更佳。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，更具体地，涉及一种叠片式火孔组件及其油炉燃烧器。

背景技术

油炉是将液态的燃料(汽、柴、煤油等)加热加压经过喷嘴汽化，再通过燃烧器燃烧。目前的油炉燃烧器都是通过喷嘴直喷再加挡片分流的简单结构，这种结构的燃烧器火焰长度会很长，且燃烧不充分，造成热量利用率低，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种叠片式火孔组件及其油炉燃烧器，叠片式火孔组件使得燃料可以均匀的流出，燃烧更充分。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种叠片式火孔组件，包括有若干上下叠放的环形分火片，且上下相邻环形分火片之间装设有环形隔片，所述的环形分火片为设有波峰及波谷的波浪形结构；环形分火片的波谷与环形隔片之间形成若干分火孔。环形分火片与环形隔片间隔叠加后形成环形的分火孔组件，燃气从环形的中部流入分火孔组件，再从分火孔组件的波浪形结构流出至环形分火孔组件的外部，间隔层叠设置的环形分火片和环形隔片、以及均匀分布的波浪形结构使得燃气能够均匀的流出，燃烧更为充分，火焰更为均匀。

在其中一个实施例中，分火孔垂直与圆周设置，分火孔的一端朝向圆心，另一端朝向圆环外侧，这样使得燃气能够从圆环中心流入分火孔后，从圆环的四周流出。

本实用新型还提供一种油炉燃烧器，包括以上所述的叠片式火孔组件。

在其中一个实施例中，还包括燃烧器杯、环形密封片、顶盖以及进气管；所述的进气管的一端与燃烧器杯的空腔连通，所述的环形密封片覆盖于燃烧器顶部的开口处，所述的叠片式火孔组件设于环形密封片上，所述的顶盖设于叠片式火孔组件的顶部。燃气从进气管的一端流入，从另一端流进燃烧器杯的内部空腔中，待内腔充盈后，然后再流向环形的分火孔组件的内环中，再从波浪形结构的分火孔流出并点燃；在分火孔组件与燃烧器杯之间设置密封环，避免漏气，保证燃气能够完全流向分火孔组件。

在其中一个实施例中，还包括扰流轴，所述的扰流轴设于燃烧器杯的空腔中。燃气从进气管流向燃烧器杯的内腔中时，经过扰流轴扰流后再均匀流向分火孔组件，使得燃气能够均匀的从分火孔流出，燃烧更充分，火焰更均匀。

在其中一个实施例中，所述的扰流轴竖向设于燃烧器的空腔中，所述的进气管与燃烧器杯的侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述的扰流轴设于燃烧器杯的轴心处。

在其中一个实施例中，所述的燃烧器杯的顶部沿着杯沿设有喇叭状的聚拢罩，所述的聚拢罩围设于分火孔组件的外侧。当燃气从燃烧器杯向上喷出时，气流撞到顶盖，再均匀向四周分散，从分火孔中流出，再由聚拢罩聚拢，使燃烧器燃烧时火焰聚拢成团。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述的燃烧器杯的底部固定于底座的顶部，所述的底座底部设有多个安装孔。

在其中一个实施例中，所述的进气管为U形管，所述的进气管通过底座安装固定。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型提供的一种叠片式火孔组件，叠片式火孔组件使得燃料可以均匀的流出，燃烧更充分。