[实用新型]一种涡旋单壁挤出成型机头

说明书

一种涡旋单壁挤出成型机头，属于塑料成型模具技术领域，包括连接套、机头体、涡旋体、压盖、涡旋通道、进料口、模具通道、挤出模具，所述连接套、机头体、涡旋体、压盖依次相连，所述压盖与挤出模具相连，所述连接套端部设有进料口，所述进料口与涡旋通道相连通，所述涡旋通道为S型，所述涡旋通道与模具通道相连通，所述进料口、涡旋通道、模具通道置于连接套、机头体、涡旋体、压盖连接后整体的内部。该机头通过在流道内设置分流锥形体，将流道进行分流，并将分支流道尾部设置为S型涡旋流道，进而提高流道压力，解决了普通挤出成型机头因压力不够合流不良的问题。

技术领域

本实用新型属于塑料成型模具技术领域，涉及一种涡旋单壁挤出成型机头。

背景技术

塑料成型模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具等。

挤出成型模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。但普通挤出成型机头具有因压力不够合流不良的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种涡旋单壁挤出成型机头，该机头通过在流道内设置分流锥形体，将流道进行分流，并将分支流道尾部设置为S型涡旋流道，进而提高流道压力，解决了普通挤出成型机头因压力不够合流不良的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种涡旋单壁挤出成型机头，包括连接套、机头体、涡旋体、压盖、涡旋通道、进料口、模具通道、挤出模具，所述连接套、机头体、涡旋体、压盖依次相连，所述压盖与挤出模具相连，所述连接套端部设有进料口，所述进料口与涡旋通道相连通，所述涡旋通道为S型，所述涡旋通道与模具通道相连通，所述进料口、涡旋通道、模具通道置于连接套、机头体、涡旋体、压盖连接后整体的内部。

进一步地，所述涡旋体内部前端为60°锥角的分流锥体。

进一步地，所述连接套、机头体、涡旋体、压盖紧固螺钉相连。

进一步地，所述连接套、机头体上端设有测温孔。

进一步地，所述压盖上设有调节螺钉，所述调节螺钉与安装在压盖上的挤出模具相接触。

进一步地，所述挤出模具内部至涡旋体及机头体下部设有贯通的通气孔。

本实用新型的优点与效果为：通过在流道内设置分流锥形体，将流道进行分流，并将分支流道尾部设置为S型涡旋流道，进而提高流道压力，解决了普通挤出成型机头因压力不够合流不良的问题，同时提高了生产效率，提高产品质量，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的涡旋单壁挤出成型机头结构示意图。

图中部件：1为连接套、2为机头体、3为涡旋体、4为压盖、5为涡旋通道、6为进料口、7为模具通道、8为紧固螺钉一、9为紧固螺钉二、10为通气孔、11为挤出模具一、12为挤出模具二、13为调节螺钉、14为测温孔一、15为测温孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。