[实用新型]一种喷淋式除硫机

说明书

本实用新型公开了一种喷淋式除硫机，包括机体、操作面板和喷雾组件，所述机体上部设置有防护罩，且防护罩后端与机体活动铰接，防护罩前端与机体之间设置有液压撑杆，所述机体两侧中部对称设置有提手，且机体后侧下部设置有进水口组，所述机体右侧下部设置有出水口组和安全阀溢流出水口，且出水口组上设置有出水防护罩，该喷淋式除硫机结构紧凑，设计合理，便于野外流动性作业，安装方便，场地占用小，不需要更改地面流程，设备制造成本低，动态监测硫化氢浓度，采用喷淋式除硫，在返排液进入自然环境前，清除返排液中的硫化氢，免除人员的中毒风险，避免火灾爆炸，降低环境影响。

技术领域

本实用新型涉及石油试油施工除硫设备技术领域，具体为一种喷淋式除硫机。

背景技术

放喷排液为打开井下油气通道，清除通道堵塞物，利用地层压力(或机械压力)排除井内液体的工艺，含硫井在石油试油施工的放喷排液作业过程中，其返排液中存在溶解硫化氢和气态硫化氢，并进入自然环境。

大量的含硫返排液返出地面，由于压力、温度等物理条件的变化，硫化氢在液体中的溶解度大幅下降，逸出气态硫化氢。危害作业人员及周边居民的人身安全，影响周边环境。

含硫返排液需要集中处理，返排液在装卸车、运输、处理等过程中，由于运动状态的改变，会逸出气态硫化氢。

硫化氢具有有毒有害、易燃易爆的气体，返排液中的硫化氢浓度大于20PPM时，直接危害作业人员(试油作业人员、装卸车人员、运输驾驶员、废液处理人员等)、周边居民的人身安全。

针对返排液中硫化氢，目前主要采用机械喷洒法和泵注法两种消除方法，其中，机械喷洒法是在返排液收集池内，采取机械喷洒的工艺，预加入除硫剂，其缺点在于不能清除气态硫化氢，不能准确计算除硫剂用量，影响除硫效果，造成除硫剂浪费。

另外，泵注法是利用高压泵(压力大于10MPa)，在返排液流程管线内注入除硫剂，清除硫化氢，其缺点在于：1、设备复杂，体积大，设备制造成本高(制造成本大于100万元/套)；2、安装困难，安装时需要20T吊车安装作业；需要更改地面流程管线(承压能力：10MPa)，安装完毕后，需要试压设备对地面流程管线试压；3、对气态硫化氢清除效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋式除硫机，以解决上述背景技术中提出目前机械喷洒法和泵注法对气态硫化氢清除效果差，设备复杂，体积大，设备制造成本高，安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋式除硫机，包括机体、操作面板和喷雾组件，所述机体上部设置有防护罩，且防护罩后端与机体活动铰接，防护罩前端与机体之间设置有液压撑杆，所述机体两侧中部对称设置有提手，且机体后侧下部设置有进水口组，所述机体右侧下部设置有出水口组和安全阀溢流出水口，且出水口组上设置有出水防护罩，所述机体左侧下部设置有电源及检测仪接口，且机体前侧上部设置有操作面板，所述操作面板上设置有硫化氢检测仪、压力表、指示灯和变频调速器，所述机体内部设置有储液箱和主机，且主机经出水口组与喷雾组件通过软管连接；

所述喷雾组件包括连接管道、连接接口、锁紧机构、挡块和喷嘴，所述连接管道通过锁紧机构、挡块与排液筒固定，且连接管道顶端设置有喷嘴，所述连接接口位于连接管道上部，所述喷嘴位于排液筒内部。

优选的，所述机体底部设置有万向轮。

优选的，所述进水口组与储液箱连接，且储液箱与主机通过管道连接。

优选的，所述操作面板与主机控制连接，且硫化氢检测仪与主机电连接。

优选的，所述主机内设有动力系统，且动力系统是由防爆变频电动机、注塞式计量泵和双级缓冲器构成。