[实用新型]一种用压力机压制的锥体模具

说明书

本实用新型公开了一种用压力机压制的锥体模具，涉及锥体模具技术领域，包括支架，所述支架为水平设置，所述支架底部设置有三角框用作支撑，所述支架的顶部设置有连接杆用作稳固，所述支架的背面通过三角架焊接有机械手，所述支架的顶部通过三角架焊接有上模装置，所述上模装置的外壁通过管道插接有液压泵，该用压力机压制的锥体模具。旋转压制使模具不易起皱，而且加热使模具更容易压制，使得装置压制的效果好，装置自动化程度高，提高工作效率，加工完成后，第一模具与第三模具分开，使加工件掉落，掉入冷却装置中的冷却桶中，冷却器对内部进行冷却，冷却完成后，拉动把手，打开门板，快速的冷却，减少冷却时间，以便后续的工作。

技术领域

本实用新型涉及锥体模具技术领域，具体为一种用压力机压制的锥体模具。

背景技术

压力机成形是指把金属薄板加工成与凸、凹模的轮廓一致—大幅度地弯曲、适度伸长，或拉弯，压力机成形模具材料的适应性取决于该模具生产的零件批量；零件的批量受零件的尺寸，金属材料类型和厚度、润滑状况、零件的需要量、尺寸公差等影响。

目前的设备压制模具时，自动化程度低，需要人工上料，危险系数高，而且加工时胚料时容易出现膨胀，起皱之类的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用压力机压制的锥体模具，具备自动化程度高与压制效果好的优点，以解决上述技术方案中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用压力机压制的锥体模具，包括支架，所述支架为水平设置，所述支架底部设置有三角框用作支撑，所述支架的顶部设置有连接杆用作稳固，所述支架的背面通过三角架焊接有机械手，所述支架的顶部通过三角架焊接有上模装置，所述上模装置的外壁通过管道插接有液压泵，所述支架内壁远离上模装置的底端通过三脚架水平焊接有下模装置，所述下模装置的数量为两个，且紧密配合，所述下模装置的外壁通过管道与液压泵的外壁插接，所述上模装置的底部设置有冷却装置。

进一步的，所述上模装置的内部包括第二液压机、轴承、第二齿轮和第一齿轮，所述第二液压机的底部插接在轴承的内壁，所述轴承的底部与第二齿轮的顶部焊接，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合连接。

通过采用上述技术方案，轴承使第二齿轮可以旋转。

进一步的，所述第二齿轮的底部固定连接有第二模具，所述第一齿轮的外壁转动连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机带动第二模具旋转，压制效果好。

进一步的，所述下模装置的内部包括第一液压机、第一模具和第一加热器，所述第一液压机的左侧与第一模具的右侧焊接，所述第一加热器的外壁卡接在第一模具的内部。

通过采用上述技术方案，第一加热器可以使第一模具内加热，加热效果好。

进一步的，所述支架的内壁焊接有第三液压机，所述第三液压机的右侧焊接有第三模具，所述第三模具的内部卡接有第二加热器。

进一步的，所述冷却装置的内部包括把手、门板、冷却桶和冷却器，所述冷却器的外壁与冷却桶的内部卡接，所述门板的外壁与冷却桶的外壁铰接且紧密配合，所述把手的外壁与门板的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，冷却器使加工好的模具快速冷却，方便后续工序。

进一步的，所述机械手的内部包括第一滑轨、第二滑轨和机械爪，所述第二滑轨的内部滑动连接在第一滑轨的外壁，所述机械爪的内部滑动连接在第二滑轨的外壁，所述机械手的底部设置有放置台。

通过采用上述技术方案，放置台可以放上待加工的雏形，方便机械手夹持。

与现有技术相比，该用压力机压制的锥体模具具备如下有益效果：