[实用新型]一种用于增压板的检测治具

说明书

本实用新型公开了一种用于增压板的检测治具，增压板具有内部通道，在端面上开设有与通道相通的孔，还包括支架，所述支架于所述增压板相接触，在所述支架上具有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸从水平方向对所述增压板提供压力，所述第二气缸从垂直方向对所述增压板提供压力；在所述孔上通过气管上连接电磁阀，增压板、支架、第一气缸和第二气缸位于水槽内，通过以上技术方案，能够使增压板处于受压状态下进行检测，无需将倍力缸组装完成再进行检测，提升了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及倍力缸检测技术领域，尤其涉及一种用于增压板的检测治具。

背景技术

倍力缸因其出力为同气缸的数倍，具有出力大的优点，其动力来源于气源，适合短行程高出力的无油操作场合，能够广泛应用于机床等设备。

增压板作为倍力缸的核心部件，其在倍力缸工作过程中承受非常大的工作压力，因此对于增压缸的气密性测试显得较为重要，现有技术中心，采用传统的气密性检测系统，在常压下检测并不能准确反映其气密性数据，因此需要将倍力缸组装完成后再进行测试，由此带来的弊端在于，当增压板出现气密性问题时，需要将倍力缸拆卸后，再重新更换增压板进行检测，造成检测效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于增压板的检测治具，将增压板放置在该治具上，通过模仿高压环境进行在线检测，改变了现有技术中组装完成后进行成品测试的方式，提升了检测效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于增压板的检测治具，增压板具有内部通道，在端面上开设有与通道相通的孔，还包括支架，所述支架于所述增压板相接触，在所述支架上具有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸从水平方向对所述增压板提供压力，所述第二气缸从垂直方向对所述增压板提供压力；在所述孔上通过气管上连接电磁阀；增压板、支架、第一气缸和第二气缸位于水槽内，通过利用支架和气缸的配合模拟实际工况，并将支架、增压板、第一气缸和第二气缸置于水槽内，通过电磁阀控制，对增压板的不同部位进行检测。

优选地，所述支架包括左框、右框和支撑杆，所述支撑杆将所述左框和所述右框连接，所述增压板与所述左框相接触，所述右框与所述第一气缸相连接。

进一步地，还包括调节板，所述调节板与所述增压板相接触，在所述调节板上安装有连接套；包括手柄，手柄上连接有丝杆，在左框的左侧连接有定位框，丝杆穿过所述定位框，与所述连接套相配合，通过利用手柄推动调节板，能够降低左框的承压强度，使第一气缸和调节板相反的推力能够实现平衡，增压板保持稳定且承受高压力。

优选地，所述增压板具有两个以上的内部通道，每个通道相独立，电磁阀与孔之间相接的气管上安装有旋塞。

优选地，电磁阀为两位三通阀。

进一步地，所述电磁阀具有气源进气端、气源排气端和气源出气端，气源排气端通过并联的方式形成回路，气源进气端通过并联后与空气接通，气源出气端与孔通过气管相接。

有益效果：本实用新型通过利用所述第一气缸和所述第二气缸，从不同的方向对增压板形成压力，模拟其在实际工作过程中受到的高压，也就是说，增压板在高压的环境下进行检测，能够更加准确的检测其气密性，通过利用电磁阀通入气体至通道内，如果出现气密性不足的问题，则水槽内会冒出水泡，本实用新型通过设计一种用于增压板的检测治具，避免了现有技术中需要将倍力缸制成成品后才能对零部件进行检测，极大的提升了检测效率，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。