[实用新型]一种橡胶发泡制品成型模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶发泡制品成型模具，属于橡胶制品生产设备领域，包括机架、下压机构和模座机构，所述机架呈U型结构，所述下压机构安装在机架上，所述模座机构设有两个，两个模座机构呈对称安装在机架的底部上，本实用新型结构简单，操作方便，能够对支撑模具进行快速拆装，继而满足不同尺寸型号的橡胶鞋底生产需求，提高了设备实用性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产设备领域，尤其是涉及一种橡胶发泡制品成型模具。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶是高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，如在日常生活中见到的橡胶鞋底，其从耐磨,耐折,舒适程度都非常好。

目前，橡胶鞋底在生产过程中通常采用将橡胶原料和发泡剂注入模具的型腔内，在硫化加温过程中，发泡剂分解并放出气体，从而使材料膨胀，利用型腔的结构限制材料膨胀的形状，从而制得最终产品，但现有模具在生产橡胶鞋底时，其型腔通常为固定式设计，只能满足单种型号尺寸的橡胶鞋底生产，既而不能满足现代化企业不同型号尺寸的橡胶鞋底生产需求，其实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶发泡制品成型模具，以解决现有技术中模具设备只能满足单种型号尺寸的橡胶鞋底生产，不能满足现代化企业不同型号尺寸的橡胶鞋底生产需求，其实用性较低的技术问题。

本实用新型提供一种橡胶发泡制品成型模具，包括机架、下压机构和模座机构，所述机架呈U型结构，所述下压机构安装在机架上，所述模座机构设有两个，两个模座机构呈对称安装在机架的底部上。

优选的，所述下压机构包括驱动气缸、上模具和导向轴，驱动气缸呈竖直安装在机架的顶部，导向轴设置有四个，四个所述导向轴呈矩形竖直安装在机架上，上模具滑动安装在四个导向轴上且其顶部与驱动气缸的输出端固定连接，上模具的底部设有与两个模座机构相配合的两个凸模。

优选的，每个所述模座机构均包括支撑模具、调节板、旋动轴和转动手柄，机架上设有供两个支撑模具安装的容纳槽体，支撑模具上设有型腔，调节板滑动安装在容纳槽体内且位于支撑模具的后端一侧，旋动轴的一端贯穿机架且与调节板固定连接，转动手柄固定在旋动轴的另一端上，旋动轴的外侧壁上设有外螺纹，机架上设有供旋动轴穿过的通孔，该通孔内设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

优选的，所述上模具和两个凸模上均设有与支撑模具内的型腔相连通的进料口和排气口。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

通过将支撑模具放置在容纳槽体内，人工手动旋动转动手柄，带动与转动手柄固定连接的旋动轴转动，通过旋动轴上设置的外螺纹与机架上通孔内的内螺纹螺纹配合，使旋动轴前端上的调节板在容纳槽体的长度方向上进行调节，实现在满足不同支撑模具尺寸安装的同时，对其进行稳固定位，驱动气缸驱动与其输出端固定连接的上模具下移，使上模具上的两个凸模分别对两个支撑模具进行压制，完成合模步骤，随后，通过进料口向型腔内输入橡胶原料和发泡剂，排气口连接气泵将型腔内的气体抽出，防止橡胶鞋底出现窝气现象发生，实现橡胶鞋底的整个成型步骤；当需要生产不同橡胶鞋底时，只需旋动转动手柄将调节板与位于容纳槽体内的支撑模具分离，完成支撑模具的快速拆卸，随即更换不同尺寸的型腔支撑模具即可，其操作便捷，能够满足不同尺寸型号的橡胶鞋底生产需求，提高了设备实用性。

附图说明