[实用新型]一种机械用密封圈结构

说明书

一种机械用密封圈结构，包括管道，所述管道包括上管道和下管道，所述上管道和下管道的中间处设置有密封圈组件，所述密封圈组件放置上管道和下管道的连接处，所述密封圈组件包括密封圈本体、卡垫、铝圈和滚珠，所述卡垫放置在密封圈本体的上表面，所述铝圈放置在密封圈本体的上表面，所述铝圈放置在卡垫和密封圈本体的中间，所述滚珠卡扣在密封圈本体的外侧弧形侧面内，所述密封圈本体的外侧弧形侧面处沿其圆周方向切割有多个滚珠槽，所述密封圈本体的上表面和下表面均固定连接有环形柱，所述环形柱远离密封圈本体的一端固定连接有紧贴垫，本实用新型解决现有的密封圈安装时容易被工具损坏，且受到摩擦力较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种机械用密封圈结构。

背景技术

密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，且结构简单，使用、维护方便，因此密封在家用电器、汽车、各种机械内，本实用新型发明人发现现有的密封圈安装时容易被工具损坏，且受到摩擦力较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械用密封圈结构，旨在改善现有的密封圈安装时容易被工具损坏，且受到摩擦力较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种机械用密封圈结构，包括管道，管道包括上管道和下管道，上管道和下管道的中间处设置有密封圈组件，密封圈组件放置上管道和下管道的连接处，密封圈组件包括密封圈本体、卡垫、铝圈和滚珠，卡垫放置在密封圈本体的上表面，铝圈放置在密封圈本体的上表面，铝圈放置在卡垫和密封圈本体的中间，滚珠卡扣在密封圈本体的外侧弧形侧面内。

进一步的，密封圈本体的外侧弧形侧面处沿其圆周方向切割有多个滚珠槽，密封圈本体的上表面和下表面均固定连接有环形柱，环形柱远离密封圈本体的一端固定连接有紧贴垫，紧贴垫的内侧弧形面与环形柱的外侧弧形面固定连接，密封圈本体的上表面切割有第一环形槽，第一环形槽位于环形柱的外侧，且第一环形槽与环形柱相连，滚珠槽设置便于将滚珠卡扣在密封圈本体的外侧弧形面内，第一环形槽的设置便于放置卡垫和铝圈，环形柱和紧贴垫的设置便于在使用密封圈组件时将环形柱从管道的第三环形槽伸进管道内部，通过紧贴垫紧密贴合管道内部弧形面，有利于增加密封效果。

进一步的，环形柱的内径与密封圈本体的内径相同，环形柱的外径小于密封圈本体的外径，第一环形槽的内径与环形柱的外径相同，第一环形槽的外径小于密封圈本体的外径，紧贴垫的内径与环形柱的外径相同，紧贴垫的外径小于第一环形槽的外径。

进一步的，卡垫的上表面切割有第二环形槽，卡垫与第一环形槽相匹配，卡垫的设置便于在使用密封圈组件时，将卡垫卡扣在上管道的螺纹管的管壁上，增强密封效果。

进一步的，卡垫放置在密封圈本体的第一环形槽内，铝圈放置在密封圈本体的第一环形槽内，且卡垫放置在铝圈的上方，滚珠卡扣在滚珠槽内，铝圈的设置便于通过工具将密封圈组件放置在下管道时提供保护层，防止工具损坏密封圈本体，滚珠的设置便于将密封圈组件放置在下管道时减少与管道间的摩擦。

进一步的，下管道的上端内侧弧形面切割有第三环形槽，上管道的下端固定连接螺纹管，螺纹管的外径小于上管道的外径，且螺纹管的内径与上管道的内径相同，第三环形槽的设置便于放置密封圈组件，为密封圈组件提供支撑，防止密封圈组件脱落。

使用时:1、将铝圈放置在密封圈本体的第一环形槽内，通过工具抵压铝圈将密封圈本体放置在下管道的第三环形槽内，并使密封圈本体下方的环形柱从第三环形槽伸进下管道内。

2、将卡垫卡扣在上管道的螺纹管的管壁上，并将螺纹管旋进下管道内，实现管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：