[实用新型]一种粗铟置换装置

说明书

本实用新型公开了一种粗铟置换装置，包括置换箱，所述置换箱的顶端设有开口，所述置换箱位于开口处安装有箱盖，所述置换箱内设有过滤网，所述过滤网上表面安装有铝板，所述铝板间隔设有多组，所述置换箱壳体内设有冷气环槽，所述箱盖内设有冷气腔，所述箱盖位于置换箱内部的表面设有冷却环，所述冷却环为空心结构，所述冷却环与箱盖的冷气腔连通，所述置换箱一侧设有冷气室，本实用新型通过将置将冷气室通过输气管与箱盖的冷气腔和置换箱的冷气环槽连接，利用冷气室内的冷气输送到冷气腔和冷气环槽内，进入到冷气腔内的冷气进入到冷却环内，利用冷气环槽为置换过程中产生的热量进行冷却，且冷气环槽置于酸铟溶液内，便于更好的进行降温。

技术领域

本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体为一种粗铟置换装置。

背景技术

铟在计算机、能源、电子、通讯、光电、医药卫生、国防军事、航空航天、核工业和现代信息产业等高科技领域得到了极其广泛的应用。目前主要是从锌冶炼中回收，在铜、铅和锡冶炼中也有少量回收。提取原料主要为冶炼副产物，如湿法/火法炼锌渣、粗铅精炼的浮渣、生产废水、铜、铅、锌、锡和钢铁冶炼的铟尘等。根据铟的来源不同，其分离回收方法也不同。目前应用最广泛的为萃取置换法，其原则流程分为酸浸出、萃取富集铟、置换、熔铸和粗铟。在生产实践过程中， 通常将萃取富集得到的氯化铟溶液或硫酸铟溶液放入挂着铝板的置换槽内，直至置换完毕后从置换槽中取出海绵状粗铟。

但是，现有的粗铟置换装置存在以下缺点：

1、在置换过程中，会产生大量的热量，使得温度升高，高温环境下使得置换的铟不易成团，颗粒比较细，容易因为夹带杂质而影响质量。

2、由于置换过程中容易引起局部浓度偏差较大，不利于铟离子向铝板表面扩散，而导致置换速度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗铟置换装置，以解决上述背景技术中在置换过程中，会产生大量的热量，使得温度升高，高温环境下使得置换的铟不易成团，颗粒比较细，容易因为夹带杂质而影响质量，由于置换过程中容易引起局部浓度偏差较大，不利于铟离子向铝板表面扩散，而导致置换速度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铟置换装置，包括置换箱，所述置换箱的顶端设有开口，所述置换箱位于开口处安装有箱盖，所述置换箱内设有过滤网，所述过滤网上表面安装有铝板，所述铝板间隔设有多组，所述置换箱壳体内设有冷气环槽，所述箱盖内设有冷气腔，所述箱盖位于置换箱内部的表面设有冷却环，所述冷却环为空心结构，所述冷却环与箱盖的冷气腔连通，所述置换箱一侧设有冷气室，所述冷气室的出口连接有输气管，所述输气管分别与箱盖的冷气腔和置换箱的冷气环槽连通。

优选的，所述过滤网位于边缘的位置设有拉杆，所述拉杆设有多组，所述置换箱内壁靠近上端的位置和靠经底端的位置均设有卡接块，所述拉杆置于置换箱内壁上端的卡接块上，所述过滤网置于置换箱内壁底端的卡接块上。

优选的，所述输气管与冷气室之间设有输送泵。

优选的，所述置换箱外壁连接有循环管，所述循环管的一端连接置换箱的上端，所述循环管的另一端连接置换箱的下端。

优选的，所述循环管上设有循环泵。

优选的，所述置换箱侧壁上设有连通内腔的置换液进液口和酸铟溶进液口，所述置换箱底端设有储液口。

优选的，所述过滤网上位于铝板的位置开设有插接槽，所述过滤网表面位于插接槽的两侧设有防护刮边，所述铝板的一端贯穿插接槽置于过滤网表面，所述铝板的底端设有固定条，所述固定条置于过滤网的底面，所述过滤网的底面设有用于固定铝板的镂空板，所述镂空板的四个拐角处开设有插接孔，所述过滤网的拐角处设有与插接孔相匹配的固定螺栓，所述固定螺栓穿过插接孔后与固定螺帽连接。

本实用新型提供了一种粗铟置换装置，具备以下有益效果：