[实用新型]一种气囊式搓捻机构

说明书

本实用新型涉及一种气囊式搓捻机构，包括：上搓捻机构及下搓捻机构，所述上搓捻机构包括第一上搓捻轮、第二上搓捻轮及上皮圈，所述下搓捻机构包括第一下搓捻轮、第二下搓捻轮及下皮圈，所述第一上搓捻轮、第二上搓捻轮、第一下搓捻轮及第二下搓捻轮四者结构相同，均包括：轮轴及设置于轮轴外侧的气囊部，所述气囊部上设有充气口，所述充气口通过充气管道与气泵相连，所述第一上搓捻轮与第二上搓捻轮之间设有第一光电传感器，所述第一下搓捻轮与第二下搓捻轮之间设有第二光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器及气泵分别与控制器相连，从而可实现皮圈张力的自动调节。

【技术领域】

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种气囊式搓捻机构。

【背景技术】

搓捻纺纱常用在粗梳毛纺梳毛机的搓条和精梳毛纺无捻粗纱机的粗纱成形上。上下两皮圈作往复搓动，同时还向前输送纤维条，把原薄带状须条搓成具有S向和Z向捻回间隔的粗纱。利用搓捻增加半制品的紧密度以利于卷绕、退绕和后加工。上皮圈张紧在两个上搓捻轮上，下皮圈张紧在两个下搓捻轮上，日常纺纱过程中，我们发现上皮圈及下皮圈在使用一段时间后会产生疲劳拉伸而脱落，因此就需要频繁更换上皮圈及下皮圈，不仅大大增加了生产成本，而且还降低了生产效率。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的气囊式搓捻机构。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动调节皮圈张力的气囊式搓捻机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种气囊式搓捻机构，包括：上搓捻机构及下搓捻机构，所述上搓捻机构包括第一上搓捻轮、第二上搓捻轮及套设于第一上搓捻轮及第二上搓捻轮上的上皮圈，所述下搓捻机构包括第一下搓捻轮、第二下搓捻轮及套设于第一下搓捻轮及第二下搓捻轮上的下皮圈，所述第一上搓捻轮、第二上搓捻轮、第一下搓捻轮及第二下搓捻轮四者结构相同，均包括：轮轴及设置于轮轴外侧的气囊部，所述气囊部上设有充气口，所述充气口通过充气管道与气泵相连，所述第一上搓捻轮与第二上搓捻轮之间设有第一光电传感器，所述第一下搓捻轮与第二下搓捻轮之间设有第二光电传感器，所述上皮圈包括上段一、下段一及位于上段一及下段一之间的包覆段一，所述下皮圈包括上段二、下段二及位于上段二及下段二之间的包覆段二，所述第一光电传感器设置于上皮圈的上段一下方位置处，所述第二光电传感器设置于下皮圈的上段二下方位置处，所述第一光电传感器、第二光电传感器及气泵分别与控制器相连。

优选地，本实用新型中的一种气囊式搓捻机构进一步设置为：所述控制器为PLC控制器。

优选地，本实用新型中的一种气囊式搓捻机构进一步设置为：所述第一光电传感器包括第一发射端及第一接受端。

优选地，本实用新型中的一种气囊式搓捻机构进一步设置为：所述第二光电传感器包括第二发射端及第二接受端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的搓捻机构通过将搓捻轮设计成气囊式搓捻轮，再配合使用光电传感器及控制器，从而可实现皮圈张力的自动调节。

【附图说明】

图1为本实用新型中气囊式搓捻机构的结构示意图。

图1中：1、上搓捻机构，10、第一上搓捻轮，100、第一轮轴， 101、第一气囊部，102、第一充气口，103、第一充气管道，11、第二上搓捻轮，110、第二轮轴，111、第二气囊部，112、第二充气口，113、第二充气管道，12、上皮圈，120、上段一，121、下段一，122、包覆段一，2、下搓捻机构，20、第一下搓捻轮，200、第三轮轴，201、第三气囊部，202、第三充气口，203、第三充气管道，21、第二下搓捻轮，210、第四轮轴，211、第四气囊部， 212、第四充气口，213、第四充气管道，22、下皮圈，220、上段二，221、下段二，222、包覆段二，3、气泵，4、第一光电传感器，40、第一发射端，41、第一接受端，5、第二光电传感器，50、第二发射端，51、第二接受端，6、控制器。