[实用新型]一种轴承圈生产装置用夹取机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承圈生产装置用夹取机构，包括支撑杆、弹簧铰链和套筒，所述支撑杆上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板上端外壁一侧安装有把手，所述支撑杆一侧外壁安装限位板，所述支撑杆一侧外壁设置有套筒，所述支撑杆一侧外壁对称开设有滑槽，所述支撑杆背离限位板一侧外壁安装有圆形阵列分布的弹簧铰链，所述支撑杆通过弹簧铰链转动安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧焊接有夹爪本体，所述夹爪本体内壁一侧贴合固定有防滑垫。本实用新型通过设置弹簧本体、套筒和夹爪本体，达到了便于夹取轴承圈的效果，且避免工作人员长时间用力夹紧夹子，降低了工作人员工作强度，提高了工作人员的工作效率，提高了设备实用性。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承圈生产装置用夹取机构。

背景技术

轴承圈是具有一个或几个滚道的向心轴承的环形零件，轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。

轴承圈生产过程中，轴承圈需要经过淬火工序，用以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，而工作人员淬火时，均需要使用夹取装置移动轴承圈，但传统的夹取装置使用时，工作人员需要长时间用力夹紧夹子，从而导致工作人员工作强度较大，且轴承圈容易发生掉落现象，影响工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈生产装置用夹取机构，具备降低工作人员工作强度的优点，解决了工作人员工作强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承圈生产装置用夹取机构，包括支撑杆、弹簧铰链和套筒，所述支撑杆上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板上端外壁一侧安装有把手，所述支撑杆一侧外壁安装限位板，所述支撑杆一侧外壁设置有套筒，所述支撑杆一侧外壁对称开设有滑槽，所述支撑杆背离限位板一侧外壁安装有圆形阵列分布的弹簧铰链。

优选的，所述套筒内壁一侧对称安装有滑块，且滑块设置于滑槽内部。

优选的，所述套筒上端外壁一侧设置有弹簧本体，所述套筒通过弹簧本体与固定板弹性连接。

优选的，所述套筒位于限位板和固定板之间。

优选的，所述支撑杆通过弹簧铰链转动安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧焊接有夹爪本体，所述夹爪本体内壁一侧贴合固定有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置弹簧本体、套筒和夹爪本体，达到了便于夹取轴承圈的效果，设备使用时，工作人员一只手握住把手，保证支撑杆稳定性，另一只手拉取套筒，套筒发生垂直移动，从而使套筒与支撑架脱离接触，支撑架通过弹簧铰链发生转动，从而达到了张开夹爪本体的目的，当夹爪本体张开口径符合轴承圈外径时，工作人员手动下移设备，直至轴承圈本体移动至夹爪本体内部，工作人员脱离支撑套筒，套筒通过弹簧本体弹力发生移动，且套筒与支撑架接触时，达到了收缩夹爪本体的目的，从而达到了便于夹取轴承圈的目的，便于工作人员带动轴承圈移动，且避免工作人员长时间用力夹紧夹子，降低了工作人员工作强度，提高了工作人员的工作效率，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图2为本实用新型的夹爪本体结构展开示意图；

图3为本实用新型的套筒结构俯视示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构俯视示意图。

图中：1、支撑杆；11、弹簧本体；12、限位板；13、套筒；14、固定板；15、把手；16、滑槽；17、滑块；2、弹簧铰链；21、支撑架；22、夹爪本体；23、防滑垫。