[实用新型]一种铝塑膜及锂离子电池

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种铝塑膜，包括依次设置的保护层、铝层和内封层，所述内封层为复合绝缘聚合物层，或者所述内封层包括第一绝缘聚合物层和第二绝缘聚合物层，所述第一绝缘聚合物层与所述铝层连接，所述第一绝缘聚合物层的熔点比所述第二绝缘聚合物层的熔点至少高30℃，所述第一绝缘聚合物层的熔点为150～190℃，所述第二绝缘聚合物层的熔点为110～150℃。另外，本实用新型还涉及一种采用上述铝塑膜的锂离子电池。相比于现有技术，本实用新型在不影响其他性能的条件下弱化铝塑膜与极耳之间的封装，达到增强散热的效果，提高热箱测试的通过率。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种铝塑膜及锂离子电池。

背景技术

随着便携式电子产品、移动设备的飞速发展，人们对高能电池的需求越来越大。锂离子电池因其具有高能量密度、长循环寿命和环保等优点，得到了广泛的应用。为了满足客户对锂离子电池高容量的需求，电池制造商不断地开发高容量，高能量密度的新品电池。

热箱测试通过是锂离子电池基础安全要求，是锂离子电池产品进入市场的入场券。随着锂离子电池容量及能量密度的不断提升，热箱测试已成为制约其进一步发展的瓶颈。热箱测试失效的根本原因是锂离子电池内部产热大于散热，从而引发热失控。因此，提高电池热箱测试通过率主要有两个方向：减小产热或者增强散热。现有技术方案中，采取的主要手段是减小产热，其改善思路涉及化学体系变更，产品开发设计周期长，且不能兼顾电池其他性能甚至导致其他性能恶化。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种铝塑膜，在不影响其他性能的条件下弱化铝塑膜与极耳之间的封装，达到增强散热的效果，提高热箱测试的通过率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝塑膜，包括依次设置的保护层、铝层和内封层，所述内封层为复合绝缘聚合物层，或者所述内封层包括第一绝缘聚合物层和第二绝缘聚合物层，所述第一绝缘聚合物层与所述铝层连接，所述第一绝缘聚合物层的熔点比所述第二绝缘聚合物层的熔点至少高30℃，所述第一绝缘聚合物层的熔点为150～190℃，所述第二绝缘聚合物层的熔点为110～150℃。

需要说明的是，复合绝缘聚合物层是指将第一绝缘聚合物层和第二绝缘聚合物层两层中含有的绝缘聚合物粒子直接融合在一起形成的绝缘聚合物层。不管是采用复合绝缘聚合物层还是采用第一绝缘聚合物层和第二绝缘聚合物层组合的方式，均能实现相同的技术效果。其中，熔点相对较低的绝缘聚合物使得铝塑膜的内封层能与极耳胶相互熔融达到理想的密封效果，熔点相对较高的绝缘聚合物使得热封时铝塑膜的内封层不会完全发生熔融而导致短路/漏液。另外，本实用新型还中熔点相对较低的绝缘聚合物其熔点设置得比电池的热失控温度低，电池在热箱测试时，由于电池内部化学反应放热而导致电池自身温度升高，当电池温度达到铝塑膜中熔点相对较低的绝缘聚合物的熔点时，内封层中的部分绝缘聚合物随即熔化，使得铝塑膜与极耳胶熔开，即本实用新型弱化了铝塑膜与极耳胶之间的封装，给电池起到很好的散热作用，可以有效的抑制热失控的发生，进而提高电芯的热箱测试通过率。

作为本实用新型所述的铝塑膜的一种改进，所述第一绝缘聚合物层为聚丙烯层、聚偏二氟乙烯层、聚2,2-二苯甲酰乙二胺层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚乙烯基甲醚层、改性聚丙烯层、改性聚偏二氟乙烯层、改性聚2,2-二苯甲酰乙二胺层、改性聚甲基丙烯酸甲酯层和改性聚乙烯基甲醚层中的任意一种。

作为本实用新型所述的铝塑膜的一种改进，所述第二绝缘聚合物层为聚乙烯层、聚苯乙烯层、改性聚乙烯层和改性聚苯乙烯层中的任意一种。

作为本实用新型所述的铝塑膜的一种改进，所述复合绝缘聚合物层的厚度为0.05～0.08mm。复合绝缘聚合物层的厚度过薄会影响密封效果，复合绝缘聚合物层的厚度过厚会降低电池的能量密度。