[实用新型]一种多工作位连冲端子冲压模具

说明书

本实用新型公开一种料带不易位移的多工作位连冲端子冲压模具。采用的技术方案包括：包括下模，所述下模上设有上下对称的第一冲压工位和第二冲压工位，所述第一冲压工位包括第一前半冲压工位和第一后半压工位，所述第二冲压工位包括第二前半冲压工位和第二后半压工位，所述第一前半冲压工位和第二前半冲压工位的下端设有对称、且间隔排列的前定位孔，所述第一后半压工位和第二后半压工位的中间设有后定位孔，所述前定位孔、后定位孔上均设有定位芯子。

技术领域

本实用新型涉及一种端子冲压模具。

背景技术

传统的接线端子，尤其是应用于断路器的接线端子，为确保其冲压精度和合格率，通常需要二副模具冲压形成。这种冲压方式效率较低。为提高冲压效率，目前通常采用多工作位连冲端子冲压模具，但传统的多工作位连冲端子冲压模具存在料带容易位移，造成产品的合格率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种料带不易位移的多工作位连冲端子冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：包括下模，其特征在于：所述下模上设有上下对称的第一冲压工位和第二冲压工位，所述第一冲压工位包括第一前半冲压工位和第一后半压工位，所述第二冲压工位包括第二前半冲压工位和第二后半压工位，所述第一前半冲压工位和第二前半冲压工位的下端设有对称、且间隔排列的前定位孔，所述第一后半压工位和第二后半压工位的中间设有后定位孔，所述前定位孔、后定位孔上均设有定位芯子；

所述下模前端设有与所述前定位孔水平的前定位孔冲压工位，所述下模中部设有与所述后定位孔水平的后定位孔压工位。

所述的多工作位连冲端子冲压模具，其特征在于：所述下模的后端设有落料槽。

所述的多工作位连冲端子冲压模具，其特征在于：所述前定位孔冲压工位包括芯子槽、设置于所述芯子槽中心的中心孔、设置于所述芯子槽一侧的导向孔。

所述的多工作位连冲端子冲压模具，其特征在于：所述芯子槽一侧设有导轨槽。

所述的多工作位连冲端子冲压模具，其特征在于：所述下模前端设有一组与第一前半冲压工位、第二前半冲压工位上端齐平的导向定位孔，所述导向定位孔内设有导向定位芯子。

所述的多工作位连冲端子冲压模具，其特征在于：所述落料槽中间设有隔离柱。

本实用新型的多工作位连冲端子冲压模具优点：通过对料带前后端定位孔的设计，可以确保料带在输送过程中的稳定性，从而大大提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的附视图；

图3是本实用新型前定位孔冲压工位的结构示意图；

图4是本实用新型料带的冲压效果图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的多工作位连冲端子冲压模具，包括配合的上模20和下模1。所述下模1上设有上下对称的第一冲压工位2和第二冲压工位3。所述第一冲压工位2和第二冲压工位3的造型根据接线端子的结构特点设计。所述第一冲压工位2包括第一前半冲压工位4和第一后半压工位5。所述第二冲压工位3包括第二前半冲压工位6和第二后半压工位7。所述第一前半冲压工位4和第二前半冲压工位6的下端设有对称、且间隔排列的前定位孔8。所述第一后半压工位5和第二后半压工位7的中间设有后定位孔9。然后在所述上模20上设置与所述前定位孔8、后定位孔9定位配合的定位芯子10。