[实用新型]一种高效罐式换热器

说明书

本实用新型属于高效换热装置技术领域，公开了一种高效罐式换热器，包括罐体，所述罐体顶端开设有进口和进热口，且进口位于进热口一侧，所述罐体底端开设有出口和出热口，所述出热口位于出口一侧，且出热口开设于远离进热口的一侧，所述罐体内部安装有电机，所述电机一侧开设有冷却仓，所述冷却仓安装于罐体内部，且冷却仓与进口相互配合，本实用新型在罐体内设置了螺旋管道，通过螺旋管道转动，达到搅动高温液体，使得高温液体可以多面积接触螺旋管道表面，从而通过螺旋管道内部的冷却液达到导热效果，其中由于高温液体不停地翻腾，使得罐体内部的温度达到均匀，避免了因罐体内温差不一致，而出现一系列机械质量问题。

技术领域

本实用新型属于高效换热装置技术领域，公开了一种高效罐式换热器。

背景技术

高效罐换热器在生活中或许不常听说，但是应用绝对是非常广泛的。高效罐换热器中有很多种较多，列管式换热器：由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面，并且换热器的管子固定有管板上，而管板又与外壳联接在一起的一种换热器。为了增加流体在管外空间的流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流挡板。由于列管式换热器具有制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压等特点，因而在化工、石油、能源等行业的应用中仍处于主导地位。其中市场上的高效罐式换热器不能达到高温液体全面与冷却液接触，从而罐体内部温度不均匀，由于同一种材质多处表面的冷热程度不同，很容易导致材质出现质量问题，影响机械使用寿命，并且，长时间使用也会带有大量残留物和污垢，粘附在罐体内壁的残留物和污垢，需要人工进入罐内挨个铲除，费时费力，影响工作效率，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效罐式换热器，以解决现有的高效罐换热器罐内冷热不均匀和清理费时费力，影响使用寿命和工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效罐式换热器，包括罐体，所述罐体顶端开设有进口和进热口，且进口位于进热口一侧，所述罐体底端开设有出口和出热口，所述出热口位于出口一侧，且出热口开设于远离进热口的一侧，所述罐体内部安装有电机，所述电机一侧开设有冷却仓，所述冷却仓安装于罐体内部，且冷却仓与进口相互配合，所述冷却仓一侧开设有出仓，且出仓与出口相互配合，所述出仓的一侧开设有操作仓，且操作仓与进热口和出热口相互配合，所述操作仓和出仓之间安装有转盘，所述转盘与出仓之间开设有排口，所述操作仓远离出仓的一侧内壁上设置有转动轴，所述转动轴与电机之间安装有导管，所述转盘与导管相互配合，所述导管表面固定连接有螺旋管道，所述螺旋管道与操作仓相互配合，所述螺旋管道与转盘相互配合，所述螺旋管道和导管靠近转动轴的一端相互贯通连接， 所述导管位于冷却仓的内部开设开口，所述冷却仓通过开口与导管相互贯通。

优选的，所述螺旋管道靠近操作仓的内壁上安装有刮片，所述操作仓底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动连接有伸缩板，所述操作仓底端安装有液压缸，所述液压缸与伸缩板相互配合，所述伸缩板与刮片相互配合。

优选的，所述操作仓表面开设有检修口，且检修口位于操作仓上方。

优选的，所述螺旋管道为螺旋形结构，环绕于导管表面。

优选的，所述操作仓包括粗罐和细罐，所述细罐位于粗罐的下方，且细罐位于出仓的一侧，所述细罐与进热口相互贯通，所述粗罐安装有螺旋管道，且粗罐与螺旋管道相互配合。

优选的，罐体底端安装有支撑杆，所述支撑杆底端安装有支撑板，所述支撑板下方固定连接有至少四个滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在罐体内设置了螺旋管道，通过螺旋管道转动，达到搅动高温液体，使得高温液体可以多面积接触螺旋管道表面，从而通过螺旋管道内部的冷却液达到导热效果，其中由于高温液体不停地翻腾，使得罐体内部的温度达到均匀，避免了因罐体内温差不一致，而出现一系列机械质量问题。