[实用新型]一种链条炉排风室均风结构

说明书

本实用新型涉及一种链条炉排风室均风结构，设置于链条炉排内，所述的风室均风结构设置于上面链条的下方，所述的风室均风结构包括槽长沿链条炉排宽度方向布置的多个风道槽，所述的风道槽为开口朝上的扩口槽，该多个风道槽沿链条炉排的长度方向依次平行排开，风道槽内平行设置有多组均风板，所述的均风板为风道槽槽底两侧对称布置的三角板，所述的三角板的板面沿风道槽的槽长方向自进风侧向内逐渐增大。达到均匀布风的目的，均匀的布风保障稳定高效的燃烧。

技术领域

本实用新型涉及链条炉排，具体涉及一种链条炉排风室均风结构。

背景技术

燃烧设备的链条炉排是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。链条炉排为了保证链条上的燃料的充分燃烧，会在链条炉排内设置风室，风室侧设置鼓风机，鼓风机的输风口设置输风管道，输风管道沿链条炉排的宽度方向布置通至风室处。由输风管道的不断输风增加燃烧的供养量，提高燃料的燃烧充分率。但是现有的链条炉排风室供风存在以下弊端：输风管道的出风沿链条炉排宽度方向靠近输风管道的输出口侧的风量小、远离输风管道的输出口侧的风量大，这就导致风室内上升的风气靠近输风管道的输出口侧供气量小、远离输风管道的输出口侧的供气量大，这样链条上的燃料就存在供气量不一，导致链条上远离进风侧的燃料燃烧过充分、靠近进风侧的燃料燃烧未完全，燃烧效果差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种链条炉排风室均风结构，达到均匀布风的目的，均匀的布风保障稳定高效的燃烧。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种链条炉排风室均风结构，设置于链条炉排内，所述的风室均风结构设置于上面链条的下方，所述的风室均风结构包括槽长沿链条炉排宽度方向布置的多个风道槽，所述的风道槽为开口朝上的扩口槽，该多个风道槽沿链条炉排的长度方向依次平行排开，风道槽内平行设置有多组均风板，所述的均风板为风道槽槽底两侧对称布置的三角板，所述的三角板的板面沿风道槽的槽长方向自进风侧向内逐渐增大。

进一步的，风道槽的槽口面平行所述的上面链条的链面，相邻的风道槽的侧边彼此紧贴布置。

再进一步的，所述的三角板沿风道槽的槽宽方向布置，三角板的上沿与风道槽的槽口面平行。

再进一步的，所述的均风板包括沿风道槽槽长方向依次设置的第一均风片、第二均风片、第三均风片，第一均风片、第二均风片、第三均风片自进风侧向内逐渐增大。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构设置于链条炉排风室内，输风管道的出风口设置于风道槽槽长一侧，具体来说，是位于板面最小的均风板侧，输风管道的输出口的风经过均风板逐层处理、布风均匀。即将输风管道的出风沿链条炉排宽度方向靠近输风管道的输出口侧的小风量、远离输风管道的输出口侧的大风量由小面积挡到大面积挡，达到均匀布风的目的。均匀的布风保障稳定高效的燃烧。

附图说明

图1为本实用新型在链条炉排A内布置的一侧结构图；

图2为本实用新型在链条炉排A内布置的另一侧结构图；

图3为本实用新型的立体结构图；

图4为本实用新型的俯视结构图；

图5为本实用新型的主视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。