[实用新型]拼接式抛丸机壳体

说明书

本实用新型提供一种拼接式抛丸机壳体，包括底座法兰、前端面板、后端面板、左侧板、右侧板、顶法兰，左侧板与右侧板位置对应，设置至定位插孔，前端面板与后端面板位置对应，设置定位插头，前端面板与后端面板两边侧边插头分别对应安装在左侧板与右侧板两侧的插孔上，形成方体筒状结构，所述顶法兰与底座法兰分别安置在方体筒状结构上端与下端，完成拼接式抛丸机壳体。

技术领域

本实用新型抛丸机壳体领域，尤其涉及一种拼接式抛丸机壳体。

背景技术

抛丸机壳体是抛丸机的重要组成部分，目前，抛丸机等大型设备的壳体焊接通常都是采用人工方式进行的，存在以下缺陷：(1)施工过程中需要反复使用到夹具、定位胶等辅助方式，装配的效率低下，(2)需要多名工人配合完成，且成品的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接式抛丸机壳体。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拼接式抛丸机壳体，包括底座法兰、前端面板、后端面板、左侧板、右侧板、顶法兰，其特征在于：所述左侧板与右侧板位置对应，面板两侧分别设置≥1个定位插孔，所述前端面板与后端面板位置对应，面板侧边分别对应于所述定位插孔设置≥1个定位插头，前端面板与后端面板两边侧边插头分别对应安装在左侧板与右侧板两侧的定位插孔上，形成方体筒状结构；构成所述方体筒状结构的所述前端面板和后端面板，其上端与下端高度均大于所述左侧板与右侧板高度，高度差与所述顶法兰与底座法兰厚度分别一致，所述顶法兰与底座法兰中间都为方形开口结构，所述顶法兰与底座法兰分别安置在方体筒状结构上端与下端，所述方体筒状结构的所述左侧板与所述右侧板的上侧边与下侧边，分别抵住所述顶法兰的方形开口左右内侧边和所述底座法兰的方形开口左右内侧边，所述前端面板与所述后端面板的上端与下端，分别穿过所述顶法兰的方形开口前后内侧边和所述底座法兰的方形开口前后内侧边，且分别与所述顶法兰的上表面与所述底座法兰的下表面持平，拼接式的结构只需要单人就可以完成快速的装配，且精度较高。

优选地，所述左侧板与所述右侧板，在面板两侧设置所述定位插孔分别为2个；所述前端面板与所述后端面板，面板侧边设置所述定位插头分别为2 个，与定位插孔位置对应，定位孔与定位插座的数量至少是一个，可以不需要夹具的情况下，使零件固定。

优选地，所述底座法兰、前端面板、后端面板、左侧板、右侧板、顶法兰相拼接，相邻之间拼接面之间拼接边缝光滑平整。

优选地，拼接结束所述拼接边缝需要焊接流程完成加固，焊接过程也会更方便，加固以达到生产水平。

优选地，所述焊接流程，焊接后端面板、左侧板、右侧板时外焊缝为满焊,焊缝高度为5mm；其余焊缝均为角焊，焊缝高度不得低于相邻更薄侧面边的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型提出的拼接式抛丸机壳体结构，可以有效替代拼装之前使夹具等其他固定手段，降低了工人的劳动强度，减少工人数量。

(2)本实用新型的装配件都是提前设计，拼接成品的成功率增高，精度大大提升。

(3)本实用新型运作成本低，装配产量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的拼接完成示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；其中，1.底座法兰，2.前端面板， 3.后端面板，4.左侧板，5.右侧板，6.顶法兰，21.第一定位插头，22第二定位插头，31.第三定位插头，32.第四定位插头，41.第一定位插孔，42.第二定位插孔， 44.第三定位插孔，43.第四定位插孔，23.前端面板上边，33.后端面板上边，45. 左侧板上边，51.右侧板上边，61.顶法兰左内边，62.顶法兰右内边，63.顶法兰前内边，64.顶法兰后内边。

具体实施方式