[实用新型]一种新型的铜拉丝机退火保护装置

说明书

本实用新型属于铜拉丝机技术领域，公开了一种新型的铜拉丝机退火保护装置，包括退火箱，所述退火箱的内部设置有退火轮，所述退火箱上穿设有铜丝，所述退火箱的左侧连接有用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置，所述过线氮气保护装置的左侧设置有储线轮。本方案在使用时将需要退火的热铜丝经退火轮进入用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置，同时通过气管接头、耐高温气管、氮气罐和调节装置的相互配合向过线氮气保护装置内输送氮气冷却，当经过退火后的热铜丝被储线轮收卷带出过线氮气保护装置时，装置内的氧气也同时全部被排出，实现装置内铜丝与空气隔绝，在无氧的环境下的快速冷却，防止铜丝氧化。

技术领域

本实用新型涉及铜拉丝机技术领域，更具体地说，涉及一种新型的铜拉丝机退火保护装置。

背景技术

铜拉丝机在拉丝的过程中经过一系列的塑性变形后，晶格发生变化，导致铜的物理和化学性能发生改变，导电导热耐腐蚀性变差，为了消除这种冷作硬化的现象，使破坏的晶格重新恢复，改善其力学性能和导电性，必须对铜丝进行退火，其次由于铜丝受热后极易氧化，在表面形成一层氧化铜，影响铜丝的表面质量及导电性，为了避免上述现象发生，需要在退火完的铜丝在无氧的条件下进行冷却。

现有的冷确方式为向一密闭的箱体内充满高温水蒸气以达到隔绝氧气防止铜丝氧化的作用，因水蒸气中含有一定量的氧气，且杂质较多，铜丝在保护装置内仍可与氧气接触。水蒸气本身温度较高，铜丝在箱体内很难做到完全冷却，致使热铜丝在经过保护装置后未得到完全冷却，使得铜丝表面被氧化，影响铜丝的表面质量及导电性，且铜丝在箱体内很容易与箱壁接触，给铜丝表面带来擦伤，故提出一种新型的铜拉丝机退火保护装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的铜拉丝机退火保护装置，解决了现有技术存在的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型的铜拉丝机退火保护装置，包括退火箱，所述退火箱的内部设置有退火轮，所述退火箱上穿设有铜丝，所述退火箱的左侧连接有用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置，所述过线氮气保护装置的左侧设置有储线轮，所述铜丝依次经退火轮和过线氮气保护装置绕设在储线轮上，所述过线氮气保护装置的底部设置有支撑固定装置，所述过线氮气保护装置的底部固定连接与其连通的气管接头，所述气管接头的底部连通有耐高温气管，所述耐高温气管远离气管接头的一端连通有氮气罐，所述耐高温气管上设置有用于氮气输送和调节的调节装置。

优选的，所述过线氮气保护装置包括过线管，所述过线管由三段胶木管首尾螺纹旋合在一起组成，所述过线管底部的中部与气管连接头连通，所述过线管的左右两端均设置有胶木塞，所述退火箱通过右侧的胶木塞与过线管连接，两个所述胶木塞相背离的一侧均塞有端盖，两个所述端盖的相对侧且位于胶木塞内均设置有瓷柱，左侧的所述胶木塞的右侧固定连接有胶木套，所述过线管上套设有支撑块，所述支撑块通过胶木套限位，所述铜丝从右至左依次贯穿右侧的端盖、右侧的瓷柱、右侧的胶木塞、过线管和左侧的胶木塞、左侧的瓷柱和左侧的端盖绕设在储线轮上。

优选的，所述支撑固定装置包括调节板，所述调节板的顶部开设有通孔，所述耐高温气管贯穿通孔，所述调节板顶部的左右两侧均设置有铁箍，两个所述铁箍用于固定过线管，两个所述铁箍的底部均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的底端分别贯穿并延伸至调节板的下方，两个所述丝杆上且位于调节板的上方和下方均螺纹连接有螺母，所述调节板底部的左右两侧均焊接有固定座，两个所述固定座上均开设有螺栓孔。

优选的，所述调节装置包括电磁换向阀和比例阀，所述电磁换向阀和比例阀均设置在耐高温气管上，所述电磁换向阀位于比例阀的上方。

优选的，每个所述丝杆上且位于调节板的底部和底部均套设有垫片。