[实用新型]一种裁切钢板平整装置

说明书

本实用新型公开一种裁切钢板平整装置，包括机台、传输带和平整挤压组件，所述机台上设置平整工位，所述平整挤压组件设置在所述平整工位上，包含上下两组工艺滚轮，上下两组工艺滚轮之间形成平整间隙，每组工艺滚轮均包含若干个工艺滚轮；未平整的裁切钢板由所述传输带送进所述平整挤压组件的入口端，经所述平整挤压组件平整后的裁切钢板所述传输带送离平整挤压组件的出口端。本实用新型利用小直径工艺滚轮，从新排列，在一定的尺寸范围内增加了滚轮数目，即增加了一定面积内的整平点；工艺滚轮表面经渗碳处理与覆膜工艺的双重应用，增加工艺滚轮耐磨性和硬度，提高其使用寿命时间且不会对裁切钢板造成压伤。

技术领域

本实用新型涉及五金板材加工设备技术领域，特别是一种裁切钢板平整装置。

背景技术

五金制品在现代社会的应用领域十分广泛，如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等生产、加工和安装领域都离不开五金。五金制品得以广泛应用的一个原因得益于其制品具有较高的强度，可以满足许多需要一定强度要求的场景。成品的五金制品品类繁多，形状各异，而在其生产加工工程中，会用到许多中间材质，例如钢板材料，通过对钢板材料的进一步加工可以获得各种金属制品，工业零部件等等。随着科技的发展，对板带钢产品质量的要求越来越高，要求板带钢的板形优良、厚度尺寸精度高、表面光洁、性能良好，按旧有的整平方式，经常出现产品外观缺陷——板面平整度差，它的存在将给使用和深加工带来一定的困难，提高钢板面平整度质量，对终端用户提供优质的精密钢板不仅能满足用户对质量的要求,也会给企业自身带来可观的经济效益。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种裁切钢板平整装置。本实用新型的技术方案为：

一种裁切钢板平整装置，其特征在于：包括机台、传输带和平整挤压组件，所述机台上设置平整工位，所述平整挤压组件设置在所述平整工位上，包含上下两组工艺滚轮，上下两组工艺滚轮之间形成平整间隙，每组工艺滚轮均包含若干个工艺滚轮；未平整的裁切钢板由所述传输带送进所述平整挤压组件的入口端，经所述平整挤压组件平整后的裁切钢板所述传输带送离平整挤压组件的出口端。

作为本实用新型进一步地说明，所述工艺滚轮均采用的是小直径滚轮，所述工艺滚轮的直径为45-65mm，优选55mm。

更进一步地，上组工艺滚轮还分为上下两层，与下组工艺滚轮共形成三层排列结构，所述平整间隙位于第二层工艺滚轮与第三层工艺滚轮之间。

更进一步地，各层工艺滚轮相互之间采用错位排列的机构方式。

更进一步地，所述工艺滚轮表面包括渗碳层。

更进一步地，所述工艺滚轮表面还包括覆膜层。

更进一步地，所述平整挤压组件的入口端还设有限位导轮，用于限制未平整的裁切钢板进入所述平整挤压组件的速率。

更进一步地，所述平整挤压组件还包括上轨传动电机和下轨传动电机，所述上组工艺滚轮在上轨传动电机的驱动下转动，所述下组工艺滚轮在下轨传动电机的驱动下相向转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用小直径工艺滚轮，从新排列，在一定的尺寸范围内增加了滚轮数目，即增加了一定面积内的整平点；工艺滚轮表面经渗碳处理与覆膜工艺的双重应用，增加工艺滚轮耐磨性和硬度，提高其使用寿命时间且不会对裁切钢板造成压伤；增加工艺滚轮的数量，采用三排错位排列结构，与压间距的尺寸设计匹配更优，使传动过程中传动压力损耗值不影响整平精度，保证整平时拥有足够的整平压力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图。

附图标记：上轨传动电机1、下轨传动电机2、限位导轮3、裁切钢板4、工艺滚轮5、传输带6。

具体实施方式