[实用新型]采矿机截割臂

说明书

本实用新型涉及一种采矿机截割臂，其臂架包括直臂部和自直臂部的近端向后方凸出的电机安装部以及自直臂部的远端向前方凸出的滚筒安装部，截割电机、传动系统和离合机构设置在臂架的内腔，截割电机位于电机安装部，传动系统按传动方向由近及远布置在直臂部和滚筒安装部，传动系统的末级传动位于滚筒安装部，与末级传动的输出端同轴固定小直径滚筒，直臂部的中远段的顶面和底面分别设有上斜平面和下斜平面，倾斜方向是使直臂部越靠近远端上下厚度越薄的方向，使直臂部的中远段形成上下厚度较薄的薄条状结构。本实用新型能使采矿机保持足够的下切量和挑顶量，适用于开采范围大、地质条件复杂的矿岩工作面的开采。

技术领域

本实用新型涉及一种采矿机截割臂，尤其适用于薄矿层及以上厚度矿层开采的开采范围较大、地质条件比较复杂的矿岩工作面，属于井工采矿机械技术领域。

背景技术

对于铝土薄矿层的开采，往往地质条件复杂，不仅土状矿层与岩状废料共存，而且矿层薄厚变化大，因此不仅需要大的截割力，而且需要采矿机矮型化同时又能适应厚矿层的开采。按照常规的设计规则，通常较大的截割力意味着需要配备较大功率的截割电机、上下臂厚较厚的截割臂和直径较大的滚筒，采矿机矮型化则需要截割臂相对于输送装置有足够的下切量、相对于支架顶梁有足够的挑顶量，然而较厚的截割臂往往导致下切量和挑顶量不足，严重影响开采，因此需要解决重型、宽采高范围的薄矿层采矿机的上述结构布置方面的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种采矿机截割臂，能在提供较大截割力的同时，使采矿机保持足够的下切量和挑顶量，使矮机身大功率采矿机适用于开采范围大、地质条件复杂的矿岩工作面的开采。

本实用新型的主要技术方案有：

一种采矿机截割臂，包括臂架、截割电机、传动系统、离合机构和小直径滚筒，臂架的近端设有用于与采矿机机身连接的连接耳座，当臂架安装到采矿机机身上时，臂架的远端悬伸并远离机身，所述臂架包括直臂部和自直臂部的近端向后方凸出的电机安装部以及自直臂部的远端向前方凸出的滚筒安装部，所述截割电机、传动系统和离合机构均设置在臂架的内腔，所述截割电机位于所述电机安装部，所述传动系统按照传动方向由近及远布置在所述直臂部和滚筒安装部，其中传动系统的末级传动位于所述滚筒安装部，所述小直径滚筒套在滚筒安装部之外并与所述末级传动的输出端同轴固定连接，所述传动系统的首级传动同轴设置在所述截割电机的前方，首级传动的输入端通过所述离合机构与所述截割电机连接或脱开连接，所述直臂部的中远段的顶面和底面分别设有上斜平面和下斜平面，倾斜方向是使所述直臂部越靠近远端上下厚度越薄的方向，使直臂部的中远段形成上下厚度较薄的薄条状结构。

所述传动系统优选包括按照传动方向依次连接的高速级行星机构、定轴减速传动机构、定轴过渡传动机构和低速级行星机构，所述高速级行星机构和低速级行星机构分别为所述传动系统的首级传动和末级传动，所述高速级行星机构、定轴减速传动机构设置于所述直臂部的近段内腔中，所述定轴过渡传动机构设置于所述直臂部的中远段。

所述定轴过渡传动机构可以包括依次外啮合传动连接的定轴过渡前齿轮、定轴过渡中间齿轮和定轴过渡后齿轮，所述定轴过渡后齿轮的直径不大于定轴过渡前齿轮和定轴过渡中间齿轮。

所述定轴过渡传动机构的传动比优选在0.8-1.2之间。

所述高速级行星机构可以包括高速级太阳轮、高速级行星轮、高速级行星架和高速级内齿圈，所述高速级内齿圈与臂架之间通过安装若干个高速级销进行周向定位，所述高速级太阳轮和高速级行星架分别为首级传动的输入端和输出端。

所述定轴减速传动机构可以包括依次外啮合传动连接的定轴减速小齿轮、定轴减速中间齿轮和定轴减速大齿轮，所述定轴减速小齿轮旋转支撑在定轴减速轴承座上，所述定轴减速轴承座固定在臂架上，所述高速级行星架与所述定轴减速小齿轮同轴花键连接，所述高速级内齿圈与所述定轴减速轴承座在轴向上通过卡槽保持间隔。

所述截割电机优选采用多极电机，极数为4、6、8、10或12。