[实用新型]一种丙烯酸树脂生产用自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种丙烯酸树脂生产用自动加料装置，包括外连接筒、供料管和伺服电机，所述外连接筒的顶端连接有供料管，且供料管的外表面连接有伺服电机，所述伺服电机的底端连接有传动杆，且传动杆的表面套接有内刮板，所述内刮板的底端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧通过转轴连接有第一连接杆，且第一连接杆的一侧连接有供料管的内壁，所述传动杆的底端连接有下连接杆。本实用新型通过设置内刮板和锥形齿轮，能方便对供料管的内壁粘连的物料进行刮除，且该装置通过设置第一弹簧和下连接架，能使内供料筒内部的物料填满后自动对供料管内部的供料进行封堵。

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种丙烯酸树脂生产用自动加料装置。

背景技术

丙烯酸树脂涂料就是以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，而丙烯酸树脂的生产制作就需要使用到自动加料装置。

目前，现有的部分自动加料装置，其供料管的内壁在进行输料时，可能会产生内壁粘连，影响输料管末端在进行输料时的效率，且现有的部分自动加料装置，其内部仅仅一般是进行不间断供料的，但是当储料筒内部的物料填满后，还需要工作人员手动停止供料，而使用工作人员停止供料，会导致停止供料的及时性受到影响，从而可能会导致其后续在进行加工时影响成品质量，因此亟需一种丙烯酸树脂生产用自动加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动加料装置，其供料管出口处内壁会产生粘连，且现有的部分自动加料装置，其不具有自动断料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸树脂生产用自动加料装置，包括外连接筒、供料管和伺服电机，所述外连接筒的顶端连接有供料管，且供料管的外表面连接有伺服电机，所述伺服电机的底端连接有传动杆，且传动杆的表面套接有内刮板，所述内刮板的底端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧通过转轴连接有第一连接杆，且第一连接杆的一侧连接有供料管的内壁，所述传动杆的底端连接有下连接杆，所述供料管的底端连接有内密封块，所述供料管的底端边缘位置处连接有下连接架，且下连接架的内壁抵接有浮板，所述浮板的顶端连接有第一弹簧，所述外连接筒的内壁连接有内供料筒，且内供料筒的内壁连接有内引导板，所述外连接筒的底端连接有出料口。

优选的，所述内刮板的表面形状大小和供料管的内部形状大小相适配，所述内刮板抵接在供料管的内壁，所述供料管和内刮板为活动连接。

优选的，所述供料管的底端表面和外连接筒的顶端内壁皆设置有螺纹，且供料管套接在外连接筒的顶端表面，所述供料管和外连接筒为螺纹连接。

优选的，所述第一弹簧的一端连接在供料管的表面，所述第一弹簧的另一端连接在浮板的表面，所述供料管、第一弹簧和浮板为弹性连接。

优选的，所述下连接架的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内部形状大小和浮板的表面凸块形状大小相适配，所述浮板和下连接架为滑动连接。

优选的，所述下连接杆的内部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部形状大小和传动杆的底端表面形状大小相适配，所述传动杆和下连接杆为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丙烯酸树脂生产用自动加料装置，通过设置内刮板和锥形齿轮，能方便对供料管的内壁粘连的物料进行刮除，且该装置通过设置第一弹簧和下连接架，能使内供料筒内部的物料填满后自动对供料管内部的供料进行封堵。

1、该装置通过设置有内刮板和锥形齿轮，使锥形齿轮带动位于下连接杆表面的第一齿轮进行旋转，此时，固定于下连接杆表面的内刮板将会反向对供料管内壁进行刮除，从而可以避免供料管的内部在出料后内壁会产生粘连的可能。