[实用新型]一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置

说明书

本实用新型公开了冶炼技术领域的一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置，所述箱体内设有空腔，且所述箱体侧壁设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与取样勺连接，所述取样勺尾端与导液板连接，所述导液板伸入至空腔内腔，所述空腔内设有监测台，所述监测台上方设有相机，所述相机与上位机电性连接，所述上位机与控制器电性连接，所述监测台一侧设有加料管，所述加料管顶端活动连接有称量板，所述称量板底部设有称重器，且所述称量板通过气缸杆控制转动，所述称量板正上方设有氧化剂输送管，所述氧化剂输送管上设有加料泵，本实用新型实现对熔渣状态的监测，并根据监测结果定量添加氧化剂，避免冶炼期间产生大喷溅或爆炸，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸。炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。

依据碳的氧化反应机理，平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。

所以根据熔渣的状态判断加入氧化剂的恰当时机，并对加入的量进行控制就变得尤为重要，为此，我们提出一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置，包括箱体，所述箱体内设有空腔，且所述箱体侧壁设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与取样勺连接，所述取样勺尾端与导液板连接，所述导液板伸入至空腔内腔，所述空腔内设有监测台，所述监测台上方设有相机，所述相机与上位机电性连接，所述上位机与控制器电性连接，所述监测台一侧设有加料管，所述加料管顶端活动连接有称量板，所述称量板底部设有称重器，且所述称量板通过气缸杆控制转动，所述称量板正上方设有氧化剂输送管，所述氧化剂输送管上设有加料泵。

进一步地，所述取样勺与导液板上开设有连通的导液槽，所述导液板一端设于监测台的正上方。

进一步地，所述称量板顶面开设有凹槽，且所述称量板通过连接轴与加料管活动连接，所述加料管竖直插接于空腔中并延伸至箱体外。

进一步地，所述监测台顶面开设有斜面凹槽，且所述监测台上开设有漏液孔，所述箱体上开设有对应的漏液孔。

进一步地，所述控制器与温度控制仪电性连接，所述温度控制仪与加热组件连接。

进一步地，所述箱体外壁设有防护层，所述防护层为耐高温隔热涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过取样勺将熔炼液取样，并通过相机能够采集监测台上的熔渣粒的图像，实现了对渣粒直径的在线监测，从而帮助工作人员对熔渣的状态进行监测，根据监测的状态，通过称量板和氧化剂输送管实现对氧化剂的定量添加，并利用温度控制仪对冶炼炉的温度进行控制，避免炉内外温差过大，发生喷溅或爆炸，使用效果好。