[实用新型]粘结剂施加系统和叠瓦组件

说明书

本实用新型涉及一种粘结剂施加系统和叠瓦组件。粘结剂施加系统包括计算控制模块、粘结剂施加装置、图像获取装置。粘结剂施加装置基于施胶预定参数在各个太阳能电池片上施加粘结剂；图像获取装置对施胶后的第一太阳能电池片拍照；计算控制模块接收图像并提取图像中的图像参数、计算图像参数和标准图像参数之间的差值、将差值和预定差值进行比对，从而在差值大于预定差值则计算控制模块修改施胶预定参数，图像参数和粘结剂在第一太阳能电池片上的位置、形状、尺寸中的至少一者相关。根据本实用新型，能够在施胶的过程中实时地监测施胶精度，并在施胶精度无法满足要求时及时地调整施胶预定参数，形成闭环反馈，以避免造成大范围的施胶不良。

技术领域

本实用新型涉及能源领域，尤其涉及一种粘结剂施加系统和叠瓦组件。

背景技术

随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。

在新一轮能源变革过程中，我国光伏产业已成长为具有国际竞争优势的战略新兴产业。然而，光伏产业发展仍面临诸多问题与挑战，转换效率与可靠性是制约光伏产业发展的最大技术障碍，而成本控制与规模化又在经济上形成制约。光伏组件作为光伏发电的核心部件，提高其转换效率发展高效组件是必然趋势。目前市场上涌现各种各样的高效组件，如叠瓦、半片、多主栅、双面组件等。随着光伏组件的应用场所和应用地区越来越广泛，对其可靠性要求越来越高，尤其是在一些恶劣或极端天气多发地区需要采用高效、高可靠性的光伏组件。

对于叠瓦组件来说，单个太阳能电池片上的粘结剂的施加精度对于整个叠瓦组件的性能影响巨大。

可以使用网版来施加粘结剂。施加粘结剂时在网版一端倒入粘结剂，粘结剂透过网版上的网孔被挤压到太阳能电池片上。施胶过程的精度控制主要靠印刷前相机定位精度，以及印刷机构收到定位数据的印刷精度决定。

具体地，目前大多数方案一般是对切割后的多个小片进行拍照定位，然后印刷系统将小片依次排列规整后施加粘结剂。施加粘结剂后没有精度监测功能。

可以看到现有的方案中有如下缺点：

1、出现印刷偏移后无法及时反馈到印刷系统，无法及时纠偏，粘结剂的印刷质量难以保证，存在不符合质量要求的风险；

2、电池小片印刷精度受机器人标定因素影响较大，标定不佳时易出现规律性偏移；

3、更换印刷网版后需要重新进行人工标定，操作较为复杂。

因而需要提供一种粘结剂施加系统和叠瓦组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粘结剂施加系统和叠瓦组件。根据本实用新型，能够在施胶的过程中实时地监测施胶精度，并在施胶精度无法满足要求时及时地调整施胶预定参数，形成闭环反馈，以避免造成大范围的施胶不良。

并且，本实用新型还能够在施胶前的排片过程中实时地监测排片精度，并在排片精度无法满足要求时及时地调整排片预定参数，以避免造成大范围的排片不良从而影响后续的施加粘结剂的步骤。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种粘结剂施加系统，用于在制造叠瓦组件的过程中在各个太阳能电池片上施加粘结剂，粘结剂施加系统包括：

计算控制模块；

粘结剂施加装置，粘结剂施加装置与计算控制模块通信地连接并被配置为能够在计算控制模块的控制下基于施胶预定参数在各个太阳能电池片上施加粘结剂，施胶预定参数和粘结剂在太阳能电池片上的目标位置、目标尺寸、目标形状中的至少一者相关；